[发明专利]一种基于工业生产线管理同步优化和精确管控的智能优化节能系统

权利要求书

1.一种基于工业生产线管理同步优化和精确管控的智能优化节能系统，其特征在于，该系统包括：数据采集和存储模块、对比分析模块、负荷分析模块、报警预警模块、关联设备连锁分析模块、电费结构分析模块、非正常开关机模块和平衡分析模块；对比分析模块、负荷分析模块、报警预警模块、关联设备连锁分析模块、电费结构分析模块、非正常开关机模块和平衡分析模块均与数据采集和存储模块连接；

所述数据采集和存储模块用于采集和保存数据，以及保存的数据包括采集的数据以及对比分析模块、负荷分析模块、报警预警模块、关联设备连锁分析模块、电费结构分析模块、非正常开关机模块和平衡分析模块产生的数据；

所述对比分析模块用于通过对所述数据采集和存储模块中的数据进行多维度的对比，找到各种情况下的差异点；

所述负荷分析模块用于利用所述数据采集和存储模块采集到的实时数据及按照设定的规则对实时数据进行处理后形成的历史数据，对负荷在时间上的分布、最大负荷、最大负荷时间、最大需量、最大需量时间进行分析；

所述报警预警模块用于对所述数据采集和存储模块采集到的实时数据进行处理和分析，得出安全运行和经济运行相关的数据，进行相应的预警或报警；

所述关联设备连锁分析模块用于根据来自所述数据采集和存储模块的数据，对关联设备的运行状态进行实时监测，并根据预设的逻辑条件判断是否出现设备安全联锁隐患和空转现象；自动统计一定周期和工段内的设备空转时间、浪费电量的数据；对设备空转时间、浪费电量的数据进行同比、环比、班组目标值对比分析；

所述电费结构分析模块用于根据从所述数据采集和存储模块获取的用户用电数据，展示电费组成明细，设置监测相关数据指标，提醒用户采取相应的管控方式；分析用户电费数据，寻找用户实际电费中不合理的情况，定位相应的用电区域和时间；分析用户电费的构成以及各项目与生产运行数据之间的关系；

所述非正常开关机模块用于根据所述数据采集和存储模块中的数据，对生产线每个工段的主机的运行状态进行实时判断，根据生产制度或者生产计划的规定的允许开机时间段和允许停机时间段，判断主机设备是否在规定的时间段内进行生产，或者在规定的时间段内停止生产；

所述平衡分析模块用于根据所述数据采集和存储模块中的数据，按照供需平衡，对各种能源的发生、传输、分配、消费各环节进行分析。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述对比分析模块包括班组对比分析子模块、标准值对比分析子模块、生产线对比分析子模块和同工况设备对比分析子模块；

所述班组对比分析模块用于对两个班组进行对比，找出班组之间的差异点，对差异点进行分析，寻找差异原因；

所述标准值对比分析模块用于将指标值与标准值进行对比分析，找出指标值与标准值的差距；

所述生产线对比分析模块用于对两条相似的生产线的各项生产指标和能耗指标进行相互对比，针对各项指标的偏差进行分析，分析偏差是否在正常范围：

所述同工况设备对比分析模块用于对相同工况的设备进行对比分析。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述班组对比分析模块的具体流程包括：

步骤S1111：选择对比的时间段和两个进行对比的班组，从所述数据采集和存储模块获取所述两个班组在所述时间段的信息；

步骤S1112：根据获取的两个班组的信息，分别计算每个班组的单耗，并对比计算得到的两个班组单耗的差异幅度；

步骤S1113：判断所述差异幅度是否在设定范围内，如果在设定范围内，输出结论1，结论1表示两个班组单耗的差异较小；如果不在设定范围内，根据所述两个班组的所述工序能耗数据，分析所述两个班组相对应工序的能耗差异和单耗差异，找到能耗差异较大和单耗差异较大的工序，对找到的能耗差异较大和单耗差异较大的工序进行分析，分析每小时的差异，输出结论2，结论2包括：两个班组单耗的差异值、能耗差异最大的三个工序及发生时间、单耗差异最大的三个工序及发生时间。