[发明专利]一种缓存仓料位调节系统和方法

说明书

本发明公开了一种缓存仓料位调节系统和方法，该调节系统包括：检测单元，用于采集并输出缓存仓内的当前料位值；控制单元，用于接收所述检测单元输出的当前料位值，并将当前料位值与预设料位阈值相比较；若当前料位值小于预设料位阈值的最小值，则所述控制单元向给料机发出减少给料指令；若当前料位值大于预设料位阈值的最大值，则所述控制单元向给料机发出增加给料指令。其能够实现对辊压中间缓存仓的自动控制，完全取代了人工控制的方式，可根据预设的仓位限制对定量给料机的给料量进行调整，提高了辊压中间缓存仓下定量给料机调整的及时性，降低了劳动强度，解放了人力。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种球团生产中缓存仓料位调节系统和方法。

背景技术

球团矿是高炉炼铁的主要原料之一。球团生产过程包括原料准备、配料、造球、焙烧等主要工序。高压辊压是当前球团行业普遍采用的一种原料准备即预处理工艺，用于提高铁精矿的比表面积，改善成球性能。

高压辊压的处理流程一般为原料即铁精矿粉经过运输皮带机灌至辊压机配套的中间缓存仓内，再经过缓存仓下的变频定量给料机输送给辊压机，经过辊压的物料再通过运输皮带机运往下游工序。在日常生产中，辊压中间缓存仓料位会随着上游给料量或辊压处理量的调整变化而变化。在变化过程中，如果料位持续升高，会存在冒仓的风险；如果料位持续下降直至基本空仓，一是会导致辊压机断料，二是会导致上游供来的物料直接在高落差情况下撞击定量给料机，导致定量给料机支撑托辊损坏，托辊损坏后需要大量停机时间进行更换。所以，在日常生产中，往往需要操作人员时刻关注辊压工序操作画面，根据辊压中间缓存仓的变化情况及时调整仓下定量给料机的给料量，以保持仓位平衡。此种操作方法存在两个突出问题，一是需要专人进行操作和监视，浪费人力，二是人工监护可靠性不足，存在一定的冒仓和空仓的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种缓存仓料位调节系统和方法，以至少部分解决上述至少一个问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种缓存仓料位调节系统，包括：

检测单元，所述检测单元用于采集并输出缓存仓内的当前料位值；

控制单元，所述控制单元用于接收所述检测单元输出的当前料位值，并将当前料位值与预设料位阈值相比较；

若当前料位值小于预设料位阈值的最小值，则所述控制单元向给料机发出减少给料指令；若当前料位值大于预设料位阈值的最大值，则所述控制单元向给料机发出增加给料指令。

进一步地，还包括：

第一时间检测单元，所述第一时间检测单元用于采集并输出所述给料机减少给料持续的第一时间周期；

所述控制单元还用于接收所述第一时间周期，并将所述第一时间周期与第一预设持续时间相比较，当所述第一时间周期持续的时间达到所述第一预设持续时间时，所述控制单元向所述检测单元发出开始采集指令。

进一步地，还包括：

第二时间检测单元，所述第二时间检测单元用于采集并输出所述给料机增加给料持续的第二时间周期；

所述控制单元还用于接收所述第二时间周期，并将所述第二时间周期与第二预设持续时间相比较，当所述第二时间周期持续的时间达到所述第二预设持续时间时，所述控制单元向所述检测单元发出开始采集指令。

进一步地，若当前料位值处于预设料位阈值的范围内时，所述控制单元经第三预设持续时间向所述检测单元发出开始采集指令。

进一步地，所述预设料位阈值的最小值为20吨，所述预设料位阈值的最大值为60t，所述给料机单次减少给料的设定量为10吨/小时，给料机单次增加给料的设定量为20吨/小时，所述第一预设持续时间、所述第二预设持续时间和所述第三预设持续时间均为300秒。