[发明专利]一种生物基纤维针织面料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种生物基纤维针织面料及其制备方法，该针织面料采用棉纤维和泰纶纤维混纺纱编织而成，混纺纱中棉纤维和泰纶纤维的质量比为6:4；针织面料的横密为75/10cm；纵密为40.4/10cm。本发明的生物基纤维针织面料兼具棉纤维和泰纶纤维的优点，即具有面料手感柔软、亲肤舒适、吸湿良好、易低温染色和阻燃的效果，特别适合制作工装、童装和功能性家纺面料。此外，根据本发明的生物基纤维针织面料制备方法制备的生物基纤维针织面料经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，具有很好环保特点；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平，新产品已试制完成，并已批量生产，取得了较好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，涉及一种生物基纤维针织面料及其制备方法，具体涉及一种棉纤维和泰纶纤维混纺针织面料及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的发展和社会的不断进步，人民生活水平日趋提高，民用服饰面料材料的要求向着功能化、舒适化、保健化的方向转变，这也促使了新型人造纤维的分类更细化，同时向差别化，个性化、功能化方向发展，从而也推动了各种新型纤维材料的开发。

泰纶是采用富余粮食或非粮食的生物质为原料，经过生物技术转化成纺织材料。泰纶的原料源于自然，可以再生，不仅原料资源丰富，并且具有一系列优越性能，泰纶是一种由生物基戊二胺和己二酸聚合而成的新材料，既有双尼龙的机械特点，又有优异的可纺性、染色性和吸湿排汗性，其在长丝、短纤、混纺、地毯丝、工业丝等领域的应用都优于尼龙66和尼龙6，是理想的纺织材料。

在制备方面，泰纶可以应用目前的尼龙设备进行纺丝，并且可以实现熔体直纺。泰纶和涤纶的熔点几乎一致，可以利用涤纶聚合设备完成“涤棉共聚”，是理想的“超仿棉”核心原材料。这种使用天然原料，制造工艺环保、性能优越、技术领先，可以说是颇具市场竞争力的环境友好型纺织新材料。

泰纶具有较高的熔点、良好的耐热性和优异的可纺性，使得这种纤维具有优异的力学性能、吸湿性能，同时还具有较好的弹性回复率、染色性等，是一种相对理想的纺织材料。此外，泰纶作为新型的生物基纺织新材料，最大限度地保留了天然纤维的活性成分，其具有亲肤柔软、吸湿良好、低温染色和本质阻然的特点。与传统尼龙面料相比，使用泰纶材质的面料染色度更深，更鲜艳。泰纶也可与棉、麻、丝等混纺，混纺面料的吸湿性和亲肤性堪比天然材质。

泰纶最大限度地保留了天然纤维的生物活性，并具有吸湿排汗、低温上色、本质阻燃等独特的性能优势，是新一代的生物基纺织新材料。其主要原料来自玉米、高粱、木薯等含淀粉作物或秸秆等生物质原料，生物基含量高达45％。泰纶树脂、纤维和布料的极限氧指数(LOI)均超过30％，适合制作工装、童装和功能性家纺面料；无需添加任何阻燃剂，聚合物加工性能不会受到影响，同时减少了使用阻燃剂的成本和对健康、环境的负面影响。

尽管已知泰纶也可与棉、麻、丝等混纺，但经过检索，现有技术中对泰纶单纯纺丝的研究较多，将其与棉纤维进行混纺的研究寥寥，尚未见系统纺纱工艺的相关报道。

发明内容

本发明是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种棉纤维和泰纶纤维混纺的生物基纤维针织面料及其制备方法。

本发明的第一方面，提供了一种生物基纤维针织面料，该针织面料采用棉纤维和泰纶纤维混纺纱编织而成，混纺纱中棉纤维和泰纶纤维的质量比优选为6:4，并且针织面料的横密为75/10cm，纵密为40.4/10cm。

优选的，混纺纱为32S/2股线，克重为274克/m²，针织面料所采用的织物组织为单面平纹。

优选的，在本发明提供的生物基纤维针织面料中，泰纶纤维的细度为1.3dtex，纤维长度为35mm，断裂强度为2.94cN/dtex，断裂伸长率为18.5％；棉纤维的纤维长度为34mm，断裂强度为2.61cN/dtex，断裂伸长率为7.2％。