[发明专利]一种生物基纤维针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种生物基纤维针织面料，其特征在于：该针织面料采用棉纤维和泰纶纤维混纺纱编织而成，所述混纺纱中棉纤维和泰纶纤维的质量比为6:4；所述针织面料的横密为75/10cm，纵密为40.4/10cm。

2.根据权利要求1所述的生物基纤维针织面料，其特征在于：

其中，所述混纺纱为32S/2股线，克重为274克/m²。

3.根据权利要求1所述的生物基纤维针织面料，其特征在于：

其中，所述针织面料所采用的织物组织为单面平纹。

4.根据权利要求1所述的生物基纤维针织面料，其特征在于：

其中，所述泰纶纤维的细度为1.3dtex，纤维长度为35mm，断裂强度为2.94cN/dtex，断裂伸长率为18.5％；

所述棉纤维的纤维长度为34mm，断裂强度为2.61cN/dtex，断裂伸长率为7.2％。

5.权利要求1所述的生物基纤维针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下工序：

A、棉条工序

棉纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂制成棉纤维生条，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理制成棉纤维熟条，再进行精梳棉处理；

B、泰纶条工序

泰纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂制成泰纶纤维生条，而后将泰纶纤维生条进行预并处理制成泰纶纤维熟条；

C、混纺纱工序

将步骤A得到的精梳处理后的棉纤维熟条以及步骤B得到的泰纶纤维熟条采用三道并条进行并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成股线；

D、面料纺织工序

股线经倒筒后上电脑横机进行编织，采用织物组织为单面平纹，横密为75/10cm，纵密为40.4/10cm，针号为12G，纱线采用32S/2股线，克重为274克/m²。

6.根据权利要求5所述的生物基纤维针织面料的制备方法，其特征在于：

其中，步骤A中，在采用抓棉机进行处理时，打手下降动程为2.0mm，所述开棉机的打手为梳针打手，打手速度为480r/min；

采用梳棉机进行处理时，锡林与盖板间采用紧隔距，锡林速度为310r/min，刺辊速度为710r/min，道夫速度为22r/min；

进行预并条时，采用5根并合，罗拉隔距为7mm×20mm，定量为16～20g/5m，出条速度为330m/min。

7.根据权利要求5所述的生物基纤维针织面料的制备方法，其特征在于：

其中，步骤B中，在采用抓棉机进行处理时，打手下降动程为3.0mm，打手速度为740r/min；

采用梳棉机进行处理时，锡林速度为340r/min，刺辊速度为800r/min，盖板转速为150r/min；

进行预并条时，采用6根并合，罗拉隔距为12mm×20mm，定量为19～22g/5m，出条速度为290m/min。