[发明专利]一种离型剂、含有该离型剂的非硅离型膜及其制造方法

说明书

本发明属于离型膜技术领域，涉及一种离型剂、含有该离型剂的非硅离型膜及其制造方法，所述离型剂的主成分为含聚乙烯酯基化合物，其分子式为：其中，X为大于0的正整数，其中R为：‑CnHm、‑OCOCnHm、‑OCONHCnHm中任意一种或一种以上结构式，m是3‑50，n是1‑30，(m、n均为整数)。本发明提供的离型剂涂布厚度均匀，在50℃易溶于、甲苯、二甲苯及庚烷等芳烃、烷烃溶剂或混合溶剂，可实现基膜的回收利用、避免或减少工业塑料垃圾对环境的污染。

技术领域

本发明属于离型膜技术领域，涉及一种离型剂、含有该离型剂的非硅离型膜及其制造方法，可分离出离型剂，离型膜循环利用。

背景技术

目前市面上的离型膜根据离型剂类型主要分为硅油离型膜、氟素离型膜和其他非硅离型膜，均是在基膜上涂布各类离型剂制成。

现有硅油离型膜和氟素离型膜的离型力范围广、可根据实际所需的离型力大小进行调节，且氟素离型膜还可应用于硅胶类的胶黏产品。

但是目前的硅油离型膜和氟素离型膜也存在一些缺陷，例如离型膜的离型剂涂层经过涂布、烘干、交联固化之后与基膜紧密结合，无论是溶剂浸泡或物理办法，都难以将硅油离型剂和氟素离型剂从薄膜基材表面脱离下来；同时硅油离型剂和氟素离型剂表面张力大，熔融时很难与塑料材料相容，导致使用过的离型膜难以回收重新造粒、熔融、流延及拉伸再生产成性能符合使用要求的薄膜基材，造成资源浪费和增加环境压力。其次，硅油离型膜由于不能应用于硅胶类的胶粘产品，其适用范围具有局限性；而氟素离型膜由于制造成本高，在工业应用上的普及率也非常有限。

市面上的非硅离型膜，如公开号为CN106893512A的中国发明专利于2017年6月27日公开的一种超重离型力非硅离型膜及其制备方法，虽然克服可硅油离型膜存在的上述问题，但是市面上的这类非硅离型膜离型力普遍较大（一般在50g/inc以上)，无法满足轻离型力（30g/inc以下）要求的应用领域。公开号为CN109401662A的中国发明专利于2019年3月1日公开了一种离型力稳定、无溶剂紫外光固化型非硅离型膜及其制备方法，离型剂层采用乙烯基醚官能化的丙烯酸树脂20～40份，丙烯基苯基醚15～35份，乙烯基异丁醚40～55份，光引发剂4～6份，聚乙烯醇1～3份。丙烯基苯基醚、乙烯基异丁醚分子中不含羧基、羟基、酰胺基等极性基团，以此为原料与乙烯基醚官能化的丙烯酸树脂形成的离型剂极性低，离型力小而且稳定，利于后续离型剂层与压敏胶的分离。但是存在在溶剂中溶解性差、易结晶的问题，导致涂布后的离型面厚度不均匀，引起离型力不均和外观花斑等不良。另外，非硅离型膜离型面的“不可浸润性”，即一般的非硅离型膜作为涂布基材时，涂布液难以在其表面均匀涂布，从而进一步降低其适用性。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种离型剂，离型力可控，可浸润，涂布厚度均匀，溶于有机溶剂，可实现基膜的回收利用。

为了达到第一目的，本发明采用如下的技术方案：

一种离型剂，所述离型剂的主成分为含聚乙烯酯基化合物，其分子式为：

其中， X为大于0的正整数，

其中R为：-CnHm、-OCOCnHm、-OCONHCnHm 中任意一种或一种以上结构式， m是3-50，n是1-30，(m、n均为整数)。

作为优选，离型剂包括如下组分：聚乙烯酯基化合物、偶联剂、溶剂。上述方案中可以通过调整离型剂配方中的聚乙烯酯基化合物和偶联剂的比例以及调节离型涂层的涂布量大小来实现不同的离型力和可浸润性。

进一步优选，所述溶剂为甲苯、二甲苯、异丙醇、庚烷的混合物。在上述溶剂中，溶解性好，不易结晶，后续涂布均匀性更佳。