[发明专利]一种注塑机螺杆及其制作方法

权利要求书

1.一种注塑机螺杆，包括螺杆杆体和螺杆螺棱，其特征在于：所述螺杆螺棱上开槽，槽内填充钴基合金粉末。

2.根据权利要求1所述的注塑机螺杆，其特征在于：所述槽内用等离子喷焊钴基合金粉末。

3.根据权利要求1或2所述的注塑机螺杆，其特征在于：所述槽深度1.2--1.5 mm，槽离螺棱两端距离0.6-- 1 mm。

4.根据权利要求1或2所述的注塑机螺杆，其特征在于：所述钴基合金粉末表面不镀铬，其余螺杆杆体的表面均镀铬。

5.一种注塑机螺杆的制作方法，包括制作螺杆的杆体、螺杆螺棱，其特征在于：所述的螺杆螺棱上开设槽，槽内焊接钴基合金粉末。

6.根据权利要求5所述的注塑机螺杆的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：

选取42CrMoA的合金圆棒制备符合尺寸要求的螺杆的杆体；

将杆体在调质、淬火、回火；

螺杆上加工出螺杆主棱螺，然后在螺杆螺棱上开出符合要求的槽形成螺杆粗坯；

对螺杆的螺棱、槽进行抛光处理，光洁度达到要求；

抛光后的螺杆在预热炉中预热；

对预热后的螺杆在螺棱的开槽处进行等离子(PTA)喷焊钴基合金粉末，形成双金属层；

将喷焊上合金层的螺杆粗坯进行阶梯式去应力退火，以消除焊接应力；

将消除应力后的螺杆粗坯进行螺杆抛光处理，抛光后的螺杆进行铣键槽加工；

抛光后的螺杆进行外圆磨加工，形成符合要求的成型螺杆；

进行电镀表面处理，螺杆螺棱棱牙顶不保留电镀层；

将电镀表面处理后的螺杆外径进行外圆磨、抛光至符合要求的螺杆。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机螺杆的制作方法，其特征在于：步骤5中预热温度180~200℃，预热时间2h。

8.根据权利要求6所述的一种注塑机螺杆的制作方法，其特征在于：所述等离子焊接工艺为：根据螺杆大小调节主电流70-120A，中心气体0.8L/min，保护气体15L/min，送粉气体3L/min，根据融瓷状态调节电弧摆弧宽度螺棱宽度4~6mm，根据螺杆大小及融瓷状态调节焊接速度50mm/min~150mm/min。

9.根据权利要求6所述的一种注塑机螺杆的制作方法，其特征在于：所述阶梯式去应力退火具体如下：（1）60min，升温至300℃；（2）在300℃，保温2h；（3）60min，升温至450℃；（4）在450℃，保温2h；（5）60min，升温至510℃；（6）510℃，保温6h；（7）随炉冷却至200℃以下出炉。

10.根据权利要求6所述的一种注塑机螺杆的制作方法，其特征在于：所述等离子焊接时，所述钴基合金粉末硬度45-48HRC，层深1.2-1.5mm。