[发明专利]一种全自动铜铝线灯串焊接机

说明书

本发明公开一种全自动铜铝线灯串焊接机，包括第一机架、放线装置、夹线传送装置、激光打磨装置、锡膏印刷装置、灯珠上料装置、加热熔锡装置、测试装置、点胶装置、胶水固化装置、收线装置；放线装置、收线装置分别布置于第一机架的两端外侧；夹线传送装置沿第一机架的长度方向布置于第一机架顶部；夹线传送装置用于将导线从放线装置依次经激光打磨装置、锡膏印刷装置、灯珠上料装置、加热熔锡装置、测试装置、点胶装置、胶水固化装置逐步传送加工，收线装置用于收绕加工好的线灯。本发明省却了绕线机及铝条，设备占地面积小，降低了铝条的耗材成本。

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种全自动铜铝线灯串焊接机。

背景技术

LDE灯串广泛应用于建筑外形、桥梁、拱门、走廊、楼梯、广告等装饰，也可用于汽车装饰及室内装饰。现有的灯串的结构一般是包括两条导线及若干LED灯珠，其中LED灯珠分别与两条导线连接。在生产制造时，需要将LED灯珠与铜铝线（导线）进行焊接，实现电性导通，这种工艺简称LED灯珠的串焊贴片。

现有技术中的工序，是由绕线机将铜铝线缠绕到铝条上，再依次进行打磨掉表皮—刷锡膏—灯珠贴片—加热熔锡—灯珠测试—点胶保护—放烤箱里30分钟以上烤胶—脱线机脱线。完成这些工序所使用的设备是由单台的设备摆放成一条线，维护麻烦、成本高、占地面积大（设备总长有几十米），人工要4-5个人。此外，铝条属于耗材，多次缠绕生产后出现磨损需要更换，消耗成本高；烤箱烤胶时间长，耗电量高，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动铜铝线灯串焊接机，省却了绕线机及铝条，设备占地面积小，降低了铝条的耗材成本。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种全自动铜铝线灯串焊接机，包括第一机架、放线装置、夹线传送装置、激光打磨装置、锡膏印刷装置、灯珠上料装置、加热熔锡装置、测试装置、点胶装置、胶水固化装置、收线装置；所述放线装置、收线装置分别布置于第一机架的两端外侧，激光打磨装置、锡膏印刷装置、灯珠上料装置、加热熔锡装置、测试装置、点胶装置、胶水固化装置依次从放线装置的一端布置至另一端的第一机架顶部；所述夹线传送装置沿第一机架的长度方向布置于第一机架顶部，且依次穿过激光打磨装置、锡膏印刷装置、灯珠上料装置、加热熔锡装置、测试装置、点胶装置、胶水固化装置；所述夹线传送装置用于将导线从放线装置依次经激光打磨装置、锡膏印刷装置、灯珠上料装置、加热熔锡装置、测试装置、点胶装置、胶水固化装置逐步传送加工，收线装置用于收绕加工好的线灯。

较佳地，所述夹线传送装置包括若干第一夹线机构、若干第二夹线机构、第三夹线机构、夹线驱动机构；所述若干第一夹线机构、若干第二夹线机构、第三夹线机构沿第一机架的长度方向分布；所述若干第一夹线机构固设于第一机架顶部，第三夹线机构设于灯珠上料装置下方；所述若干第二夹线机构、第三夹线机构经夹线驱动机构驱动并沿第一机架的长度方向运动。

较佳地，所述第一夹线机构、第二夹线机构均包括第一上夹板、第一下夹板、第一驱动气缸；所述第一驱动气缸用于驱动第一上夹板升下降靠近或上升远离第一下夹板，以夹紧或松开导线；所述第三夹线机构包括第二上夹板、第二下夹板、第二驱动气缸、第三驱动气缸；所述第二驱动气缸、第三驱动气缸分别用于驱动第二上夹板、第二下夹板相互靠近或远离。

较佳地，所述放线装置包括若干组放线滚筒、若干放线驱动电机，每一放线驱动电机用于驱动一组放线滚筒滚动放线；每组放线滚筒包括两放线滚筒；所述若干组放线滚筒呈阶梯状布置，且靠近第一机架一端的放线滚筒低于另一端的放线滚筒；所述收线装置包括若干收线滚筒、若干收线驱动电机、第一平移机构；每一收线驱动电机用于驱动一收线滚筒滚动收线；所述第一平移机构用于驱动若干收线滚筒沿垂直于第一机架的长度方向移动。