[发明专利]一种加氢催化剂再生及废气处理装置及方法

权利要求书

1.一种加氢催化剂再生及废气处理装置，其特征在于，该加氢催化剂再生及废气处理装置包括：再生气加热器、加氢反应器、第一阶段废气处理单元以及第二阶段废气处理单元；

其中，再生原料气进料管线依次与所述再生气加热器、加氢反应器相连；

所述加氢反应器出口分别通过第一阶段废气处理分支管线和第二阶段废气处理分支管线与第一阶段废气处理单元以及第二阶段废气处理单元相连；

所述第一阶段废气处理单元包括火炬系统，所述第一阶段废气处理分支管线上设置有第一阀门，用于控制第一阶段废气处理单元的开关；

所述第二阶段废气处理单元包括再生气冷却器、再生气分液罐，所述再生气分液罐的液相出口与污水处理系统相连，气相出口与焚烧炉相连，所述第二阶段废气处理分支管线上设置有第二阀门，用于控制第二阶段废气处理单元的开关。

2.根据权利要求1所述的加氢催化剂再生及废气处理装置，其中，所述再生原料气进料管线包括再生原料气汇总管线和分别与所述再生原料气汇总管线连接的高压蒸汽进料管线、中压蒸汽进料管线、空气进料管线以及低压氮气进料管线，所述再生原料气汇总管线与所述再生气加热器连接；所述高压蒸汽进料管线、中压蒸汽进料管线、空气进料管线以及低压氮气进料管线上均设有调节阀。

3.根据权利要求2所述的加氢催化剂再生及废气处理装置，其中，所述再生原料气汇总管线上设有流量计，用于控制中压蒸汽进料管线上调节阀的开度；所述再生气加热器入口设有温度计，用于控制高压蒸汽进料管线上调节阀开度。

4.根据权利要求1所述的加氢催化剂再生及废气处理装置，其中，所述第二阶段废气处理单元还包括生产水进料管线，所述生产水进料管线上设置有进料阀门，所述生产水进料管线与所述第二阶段废气处理分支管线相连。

5.一种加氢催化剂再生及废气处理的方法，其特征在于，所述方法在权利要求1-4中任意一项所述的加氢催化剂再生及废气处理装置中进行，该方法包括：

(1)第一阶段：打开第一阀门，关闭第二阀门，将加热后的低压氮气送入加氢反应器，并将加氢反应器出口物流送至火炬系统；

(2)第二阶段：当达到预设时间时，停止低压氮气进气，打开第二阀门，关闭第一阀门，向加氢反应器内通入中压蒸汽，对加氢反应器进行初步预热，待温度稳定后，通入高压蒸汽对加氢反应器进一步升温预热，待温度再次稳定后，逐渐关闭中压蒸汽，调节高压蒸汽使加氢反应器温度达到再生温度；待加氢反应器达到催化剂再生温度时，向加氢反应器内通入空气进行催化剂再生，加氢反应器出口物流经冷却后送至再生气分液罐，所述再生气分液罐内气相送至焚烧炉，液相送至污水处理系统。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述加热后的低压氮气的温度为200～260℃，压力为0.2～0.35MPaG；所述中压蒸汽的温度为200～300℃，高压蒸汽的温度为大于300℃；所述空气的压力为0.2～0.35MPaG。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述再生气分液罐的操作温度小于45℃，操作压力为0.08～0.12MPaG。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述预设时间为12～20h。

9.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法还包括：向加氢反应器出口物流内引入生产水，以控制所述再生气冷却器入口温度不超过400℃。

10.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法还包括：对高温蒸汽进行加热，以控制再生气加热器出口温度为380～420℃。