[发明专利]一种云杉绒无纺布及其制备方法

说明书

本发明涉及布料技术领域，尤其涉及一种云杉绒无纺布及其制备方法,解决了现有技术中的云杉绒无纺布的防水性能差，且耐磨性较低的问题，包括以下步骤：包括以下步骤：S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，进行交叉铺网，S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布，对云杉绒无纺布的生产工艺步骤连续且简单，降低了无纺布的生产成本，便于推广生产。

技术领域

本发明涉及布料技术领域，尤其涉及一种云杉绒无纺布及其制备方法。

背景技术

无纺布又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布种类繁多，其中云杉绒无纺布的防水性能差，且耐磨性较低。

因此，我们提出了一种云杉绒无纺布及其制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的云杉绒无纺布的防水性能差，且耐磨性较低的缺点，而提出的一种云杉绒无纺布及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种云杉绒无纺布，包括以下重量百分比的原料：60％的云杉纤维、30％的铜氨纤维和10％的竹纤维，所述云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维相互混合形成纤维混纺，所述纤维混纺经过纤维梳理后进行水刺成云杉绒无纺布，所述云杉绒无纺布上的水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；

所述云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物30～60份、粘胶纤维16～26份、防水助剂6～10份。

优选的，所述云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物55份、粘胶纤维20份、防水助剂8份。

优选的，所述云杉纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1：将云杉提取物包括的纤维素纤维和粘胶纤维混合形成混纺；

S2：在形成的混纺纤维中添加防水助剂，使防水助剂混合在限位混纺中，形成云杉纤维。

优选的，所述防水助剂聚四氟乙烯、纳米防水防油剂和聚氟共聚物中的一种。

一种云杉绒无纺布的制备方法，包括以下步骤：

S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，然后按所需比重将云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维进行混合后形成纤维混纺；

S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，然后经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，在纤网夹持帘的控制下作与纤维网输出方向垂直的往复运动，纤维网输铺到一个运动的帘子上，交叉往复铺叠成厚的新纤维网；

S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，利用高压水流穿过纤维网，使纤维网内部的纤维相互缠结，然后使纤维网进入定型辊中，对纤维网进行正反面的水刺成布，且水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；

S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布。

优选的，所述水刺成布的水刺针直径范围为70～200μm。