[发明专利]一种云杉绒无纺布及其制备方法

权利要求书

1.一种云杉绒无纺布，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：60％的云杉纤维、30％的铜氨纤维和10％的竹纤维，所述云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维相互混合形成纤维混纺，所述纤维混纺经过纤维梳理后进行水刺成云杉绒无纺布，所述云杉绒无纺布上的水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；

所述云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物30～60份、粘胶纤维16～26份、防水助剂6～10份。

2.根据权利要求1所述的一种云杉绒无纺布，其特征在于，所述云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物55份、粘胶纤维20份、防水助剂8份。

3.根据权利要求2所述的一种云杉绒无纺布，其特征在于，所述云杉纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1：将云杉提取物包括的纤维素纤维和粘胶纤维混合形成混纺；

S2：在形成的混纺纤维中添加防水助剂，使防水助剂混合在限位混纺中，形成云杉纤维。

4.根据权利要求1所述的一种云杉绒无纺布，其特征在于，所述防水助剂聚四氟乙烯、纳米防水防油剂和聚氟共聚物中的一种。

5.一种云杉绒无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，然后按所需比重将云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维进行混合后形成纤维混纺；

S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，然后经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，在纤网夹持帘的控制下作与纤维网输出方向垂直的往复运动，纤维网输铺到一个运动的帘子上，交叉往复铺叠成厚的新纤维网；

S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，利用高压水流穿过纤维网，使纤维网内部的纤维相互缠结，然后使纤维网进入定型辊中，对纤维网进行正反面的水刺成布，且水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；

S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布。

6.根据权利要求5所述的一种云杉绒无纺布的制备方法，其特征在于,所述水刺成布的水刺针直径范围为70～200μm。

7.根据权利要求5所述的一种云杉绒无纺布的制备方法，其特征在于,所述烘干机的干燥温度为100～140℃。