[发明专利]一种烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉及应用窑炉烧制龙泉青瓷的方法

说明书

本发明公开了一种烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉及应用窑炉烧制龙泉青瓷的方法，主要包括：(1)电气窑炉窑体的构造，(2)适合电气窑炉烧制青瓷的胎釉配方，以及(3)电气窑炉烧制方法。该窑炉既能单独采用气体燃料热处理青瓷，也能用电、气混用热处理烧制龙泉青瓷，同时还可单独以电作为能源素烧龙泉青瓷胎体。从窑炉内烧成气氛看，窑炉即可以实现氧化气氛烧成，也可以实现还原气氛烧成；从烧成温度看，窑炉可实现600～900℃的素烧和1260～1350℃的釉烧。本发明的窑炉一窑多用，可完成多项烧制工作；窑炉结构合理，温差小，减少了烟气损失，节能能源。

技术领域

本发明涉及一种窑炉构造技术领域，特别是涉及一种烧制龙泉青瓷电 气结合的窑炉及应用窑炉烧制龙泉青瓷的方法。

背景技术

龙泉青瓷作为联合国教科文组织的世界非物质文化遗产保护名录，龙 泉青瓷以温润如玉的釉色以及流畅优美的造型受到了市场的青睐。然而， 由于市场上青瓷产品生产成本较高，人工成本较昂贵，主要是采用人工烧 制龙泉青瓷，影响龙泉青瓷在市场占有份额较低，与江西景德镇、湖南醴 陵等地生产陶瓷所占份额存在较大差距。随着工业化和科学技术的不断发 展，液化气、煤气、天然气窑炉的普通使用，逐渐淘汰传统龙泉窑和煤窑，满足了现代龙泉青瓷的生产的需要。目前，现代烧制龙泉青瓷仍采用人工 控制窑炉开闭和升温速度，但不能控制窑炉气氛，从而造成人工成本昂贵、 釉色存在色差、产品性能不稳定等弊端。因此，对烧制龙泉青瓷窑炉进行 技术改造和升级，在窑炉烧成系统中加入烟气成分传感器，通过控制烧嘴 的燃料和助燃风的进入量，达到控制烧成气氛的目的，实现龙泉青瓷可持 续发展的重要途径。利用电气结合的窑炉来烧制龙泉青瓷，将大大降低龙 泉青瓷的成本、以及降低生产成本的费用，从而减少企业压力和环境污染， 具有显著的社会效益和经济效益。为此，一种电气结合的窑炉用于烧制呈 色稳定性、成瓷强度高、立体感强的龙泉青瓷及其制造方法亟待研发。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉及 应用窑炉烧制龙泉青瓷的方法。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种烧制龙泉青瓷电气 结合的窑炉，其特征在于：包括窑体，窑体为钢铁架框架且带有气烧功能 的烟囱；窑体采用全纤维平顶结构，内衬采用多晶莫来石耐火纤维；窑体 一侧设有窑门，所述窑门为自动控制窑门，窑门通过电机和电气元件控制 启闭；窑体内壁和窑门布置耐化学腐蚀、耐氧化电阻丝或硅钼棒等发热元 件；窑体底部设有烧嘴，烧嘴位置根据窑体尺寸可交叉或对立放置；窑体 另一侧设有人工数显程序控制仪，人工数显程序控制仪与能源连接，并控 制能源进而控制炉内温度，且通过数显实时显示温度，控制窑门和烧嘴的 开闭，以及燃料的流速。

进一步的，所述能源为电源、气体燃料或者二者结合；所述电源加热 发热元件，所述气体燃料点燃烧嘴。

进一步的，所述人工数显程序控制仪与气体燃料之间设有气化炉和自 动调节阀，气体燃料、气化炉和自动调节阀之间设有两道安全阀。

进一步的，所述窑炉烧嘴为文丘里烧嘴和/或高速燃气烧嘴。

一种应用上述的烧制龙泉青瓷电气结合的窑炉烧制龙泉青瓷的方法， 包括如下步骤：

S1制备胎体，按重量份计配制龙泉青瓷坯用原料进行配料，引入黏土、 水、添加剂等进行混合球磨，经过筛除铁陈腐成型后，得到龙泉青瓷胎体；

S2素烧，将成型好的胎体放入窑体内，采用电窑或气窑按程序进行热 处理，并将温度控制在600～900℃，完成素烧；

S3施釉，素烧后的胎体移出窑体冷却，待冷却后施釉干燥；