[发明专利]一种LED器件成型模具及设备

说明书

本发明提供了一种LED器件成型模具，用于成型所对应LED器件，所述LED器件成型模具包括底模、中板和支架板。该LED器件成型模具结构简单，制作成本低，LED器件单次作业成型数量多，有利于LED器件的高效生产；基于该LED器件成型模具的成型设备取放料方便，注胶质量好，LED器件成型良品率高；基于该LED器件成型设备的成型方法作业步骤少，作业操作简单，有利于形成高质量的LED器件。

技术领域

本发明涉及LED领域，具体涉及到一种LED器件成型模具及设备。

背景技术

图1示出了一种TOP型LED器件50，该TOP型LED的封装层510中设置有结构为柱体的光集中部，光集中部的高度h越大，该TOP型LED的半功率角越小，即发光角度越小。由于光集中部为柱体结构，该TOP型LED器件很难通过传统的点胶生产工艺控制生成光集中部的柱体结构，得到具有特殊发光角度的LED器件。因此，需开发一种高效的生产设备和方法进行该TOP型LED器件的生产。

发明内容

为了实现控制生成光集中部的柱体结构、高效生产发光角度一致的TOP型LED器件的目的，本发明提供了一种LED器件成型模具及设备，该LED器件成型模具结构简单，制作成本低，LED器件单次作业成型数量多，有利于LED器件的高效生产；基于该LED器件成型模具的成型设备取放料方便，注胶质量好，LED器件成型良品率高；基于该LED器件成型设备的成型方法作业步骤少，作业操作简单，有利于形成高质量的LED器件。

相应的，本发明提供了一种LED器件成型模具，用于成型所对应LED器件，所述LED器件成型模具包括底模、承载在底模上的至少一个中板和承载在中板上的支架板；

所述底模顶面上设有一条两端封闭的主流道和多条一端封闭、一端穿出所述底模侧壁的出胶流道，所述多条出胶流道中的任意两条相邻的出胶流道间设置有一条与所述主流道连通的进胶流道；任一出胶流道与相邻的进胶流道间设置有一个以上的凹模腔，所述凹模腔用于成型所述所对应LED器件的光发射部；所述进胶流道朝所述凹模腔延伸出子进胶流道，所述出胶流道朝所述凹模腔延伸出子出胶流道，且所述子进胶流道、所述子出胶流道与所述凹模腔不连通；

所述中板叠放在所述底模顶面上，所述中板厚度与所述所对应LED器件的光集中部高度相同；所述中板设置有与所述主流道相连通的中板注胶孔，且所述中板设置有与所述凹模腔一一对应的成型孔，所述成型孔用于成型所述所对应LED器件的光集中部；所述成型孔孔沿上设置有出胶口和进胶口，所述进胶口与所述子进胶流道连通，所述出胶口与所述子出胶流道连通；

所述支架板叠放在所述中板上；所述支架板上设置有与所述中板注胶孔相连通的支架板注胶孔，且所述支架板上设置有与所述成型孔一一对应的支架孔；所述支架孔与所述所对应LED器件的反射杯外壁相适配。

可选的实施方式，所述中板数量为一块以上；所述一块以上的中板的总厚度与对应LED器件的光集中部高度相同。

可选的实施方式，所述底模上设置有垂直于所述底模顶面的定位针，所述中板基于所述定位针依次叠放至所述底模顶面上，所述支架板基于所述定位针叠放至所述中板上。

可选的实施方式，所述底模上设置有垂直于所述底模顶面的弹性顶针，所述中板压在所述弹性顶针上；所述弹性顶针在所述中板和所述支架板的自重压力下，所述弹性顶针顶面高度高于所述底模顶面。

可选的实施方式，所述凹模腔的最大面积截面半径为R，所述子进胶流道宽度x取值范围为[0.25R，0.5R]，所述子出胶流道宽度y取值范围为[0.25R，0.5R]。

可选的实施方式，所述子进胶流道宽度x大于所述子出胶流道宽度y。

本发明提供了一种LED器件成型设备，所述LED成型设备包括以上任一项所述的LED器件成型模具、合模模块、合模驱动机构和注胶模块；