[发明专利]一种太阳能单晶电池片制绒工艺

说明书

本发明涉及太阳能单晶电池片技术领域，为解决传统太阳能单晶电池片制绒工艺制得的电池片外观异常、成品率和电池转换效率低的问题，提供了一种太阳能单晶电池片制绒工艺，包括以下步骤：（1）上料；（2）粗抛光；（3）一次漂洗；（4）双氧水/氢氧化钠混合液清洗；（5）二次漂洗；（6）氢氧化钠/制绒添加剂混合液制绒；（7）三次漂洗；（8）双氧水/氢氧化钠混合液清洗；（9）四次漂洗；（10）混酸清洗；（11）五次漂洗；（12）六次漂洗；（13）氢氟酸清洗；（14）慢拉提清洗；（15）烘干。采用本发明的工艺有利于制作出小而均匀金字塔形貌的绒面结构，单位面积金字塔数量增多，吸收更多的光，短路电流提升，电池的转换效率提高。

技术领域

本发明涉及太阳能单晶电池片技术领域，尤其涉及一种太阳能单晶电池片制绒工艺。

背景技术

在太阳能电池生产工艺流程中，需要对晶硅电池进行表面织构化——即制绒工艺，硅太阳电池的制绒工艺是生产过程中极为重要的工艺，有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射，增加了光的吸收，降低了反射率，有助于提高电池的性能。在单晶制绒工序中，目前广泛采用的是单晶制绒清洗工艺，传统的单晶制绒清洗工艺只包括一次制绒、酸洗和水洗，常常导致外观异常和效率偏低。

中国专利文献上公开了“一种可提升单晶电池转换效率的制绒方法”，其公告号为CN104562211A，该发明在特定浓度的NaOH与异丙醇混合液清洗后，采用双氧水再次进行处理，然后通过调整制绒液配方及工艺时间，制作出金字塔形貌的绒面结构小而均匀，绒面覆盖率广，单晶电池片效率可以提升0.15％及以上。但是，该制绒工艺得到的电池片的绒面和表面洁净度质量较低，成品率和电池转换效率较低。

发明内容

本发明为了克服传统太阳能单晶电池片制绒工艺制得的电池片外观异常、成品率和电池转换效率较低的问题，提供了一种太阳能单晶电池片制绒工艺，该工艺制得的电池片的绒面和表面洁净度达到一个比较高的质量，从而提升成品率和电池转换效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种太阳能单晶电池片制绒工艺，包括以下步骤：

(1)将硅检后的单晶电池片上料；

(2)对步骤(1)处理的单晶电池片采用氢氧化钠溶液抛光；该步骤为一次制绒的粗抛处理，使用粗抛可以对单晶电池片表面进行抛光，去除硅片损伤层，更加有利于制作出小而均匀金字塔形貌的绒面结构，金字塔大小由原来的1-6.5μm变小至0.5-3μm，使得单位面积内金字塔数量明显增多，从而可以吸收更多的光，短路电流会有明显提升，从而提高电池的转换效率；

(3)对步骤(2)处理的单晶电池片采用纯水进行一次漂洗；

(4)对步骤(3)处理的单晶电池片采用双氧水/氢氧化钠混合液清洗；

(5)对步骤(4)处理的单晶电池片采用纯水进行二次漂洗；

(6)对步骤(5)处理的单晶电池片采用氢氧化钠/制绒添加剂混合液进行制绒；该步骤为二次制绒；

(7)对步骤(6)处理的单晶电池片采用纯水进行三次漂洗；

(8)对步骤(7)处理的单晶电池片采用双氧水/氢氧化钠混合液清洗；

(9)对步骤(8)处理的单晶电池片采用纯水进行四次漂洗；

(10)对步骤(9)处理的单晶电池片采用混酸清洗；采用混酸对步骤(9)处理过的单晶电池片中的金属离子做清洗，可以使单晶电池片中的金属离子、残留的碱和氧化层去除干净；

(11)对步骤(10)处理的单晶电池片采用纯水进行五次漂洗；