[发明专利]一种太阳能单晶电池片制绒工艺有效
申请号: | 201910295931.1 | 申请日: | 2019-04-12 |
公开(公告)号: | CN110165015B | 公开(公告)日: | 2021-11-16 |
发明(设计)人: | 刘杰;陈健生 | 申请(专利权)人: | 横店集团东磁股份有限公司 |
主分类号: | H01L31/18 | 分类号: | H01L31/18;H01L31/0236;C30B33/10 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 岳晓萍 |
地址: | 322118 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 太阳能 电池 片制绒 工艺 | ||
1.一种太阳能单晶电池片制绒工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将硅检后的单晶电池片上料;
(2)对步骤(1)处理的单晶电池片采用氢氧化钠溶液抛光;所述氢氧化钠溶液的浓度为2~15wt%;抛光温度控制在60~80℃;抛光时间控制在100~200s;
(3)对步骤(2)处理的单晶电池片采用纯水进行一次漂洗;
(4)对步骤(3)处理的单晶电池片采用双氧水/氢氧化钠混合液清洗;所述双氧水/氢氧化钠混合液中双氧水浓度为5~15wt%,氢氧化钠浓度为2~10wt%,清洗温度50~70℃,清洗时间100~200s;
(5)对步骤(4)处理的单晶电池片采用纯水进行二次漂洗;
(6)对步骤(5)处理的单晶电池片采用氢氧化钠/制绒添加剂混合液进行制绒;所述氢氧化钠/制绒添加剂混合液中氢氧化钠浓度1~5wt%,制绒添加剂浓度1~3wt%;
(7)对步骤(6)处理的单晶电池片采用纯水进行三次漂洗;
(8)对步骤(7)处理的单晶电池片采用双氧水/氢氧化钠混合液清洗;所述双氧水/氢氧化钠混合液中双氧水浓度为5~15wt%,氢氧化钠浓度为2~10wt%,清洗温度50~70℃,清洗时间100~200s;
(9)对步骤(8)处理的单晶电池片采用纯水进行四次漂洗;
(10)对步骤(9)处理的单晶电池片采用混酸清洗;所述混酸中氢氟酸浓度5~15wt%;盐酸浓度5~15wt%;
(11)对步骤(10)处理的单晶电池片采用纯水进行五次漂洗;
(12)对步骤(11)处理的单晶电池片采用纯水进行六次漂洗;
(13)对步骤(12)处理的单晶电池片采用氢氟酸溶液清洗;所述氢氟酸溶液的浓度为5~15wt%;
(14)对步骤(13)处理的单晶电池片采用纯水进行慢拉提清洗;所述慢拉提清洗为将单晶电池片至于纯水中缓慢提拉出来;慢拉提清洗中纯水温度为50~70℃,清洗时间100~200s;
(15)对步骤(14)处理的单晶电池片进行烘干处理,完成太阳能单晶电池片的制绒工艺;
采用所述制绒工艺所得的太阳能单晶电池片表面具有金字塔形貌的绒面结构,所述金字塔形貌的尺寸为0.5~3μm。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能单晶电池片制绒工艺,其特征在于,步骤(6)中,制绒温度78~82℃,制绒时间900~1200s。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能单晶电池片制绒工艺,其特征在于,步骤(10)中,混酸清洗时间100~200s。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能单晶电池片制绒工艺,其特征在于,步骤(13)中,清洗时间100~200s。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能单晶电池片制绒工艺,其特征在于,步骤(15)中,采用热氮气吹的方式进行烘干处理;所述热氮气的温度为80~95℃;烘干时间400~800s。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能单晶电池片制绒工艺,其特征在于,步骤(3)、(5)、(7)、(9)、(11)和(12)中,漂洗时间控制在100~200s。
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