[发明专利]一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺

权利要求书

1.一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺，其特征在于，包括下列步骤：

A、前处理：

将铝箔放入温度为35～45℃的氢氧化钠和氢氧化钾混合溶液中，浸泡40～60s，然后用去离子水冲洗2～5遍；所述氢氧化钠和氢氧化钾混合溶液中氢氧化钠和氢氧化钾的摩尔浓度分别为0.06～0.08mol/L和0.02～0.03mol/L；

B、发孔：

将经前处理后的铝箔放入温度为65～75℃，含有质量百分比为10～15％盐酸和35～45％硫酸的混合溶液中，控制腐蚀电流密度为250～400mA/cm2，进行发孔腐蚀100～120s；

C、扩孔：

将发孔后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为80～90℃、质量百分比为11～15％的硝酸溶液中，控制扩孔电流为50～150mA/cm2，进行扩孔9～12min；

D、后处理：

将扩孔后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为70～80℃，含有质量百分比为3～5％的硝酸溶液中浸泡2～3min；

E、干燥：

将后处理后的铝箔用去离子水洗净，放入干燥设备中，控制温度为70～90℃，进行干燥2～5h，即得到中高压阳极箔。

2.根据权利要求1所述的用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺，其特征在于，步骤A中，所述的铝箔为铝含量≥99.99％、厚度为120um的电解电容器阳极用铝箔。

3.根据权利要求1所述的用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺，其特征在于，步骤B中，所述含有质量百分比为10～15％盐酸和35～45％硫酸的混合溶液中还含有质量百分比为0.35～0.45％的亚硝酸锌。

4.根据权利要求1所述的用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺，其特征在于，步骤B中，所述含有质量百分比为10～15％盐酸和35～45％硫酸的混合溶液中还含有质量百分比为0.5～0.7％的异丙醇。

5.根据权利要求1所述的用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺，其特征在于，步骤C中，所述质量百分比为11～15％的硝酸溶液中还含有质量百分比为0.65～0.85％的亚硝酸锌。

6.根据权利要求1所述的用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺，其特征在于，步骤C中，所述质量百分比为11～15％的硝酸溶液中还含有质量百分比为0.15～0.25％的甲苯磺酸。

7.根据权利要求1所述的用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺，其特征在于，步骤A中，前处理：将铝箔放入温度为40℃的氢氧化钠和氢氧化钾混合溶液中，浸泡55s，然后用去离子水冲洗3遍；所述氢氧化钠和氢氧化钾混合溶液中氢氧化钠和氢氧化钾的摩尔浓度分别为0.07mol/L和0.024mol/L。

8.根据权利要求1所述的用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺，其特征在于，步骤B中，发孔：将经前处理后的铝箔放入温度为68℃，含有质量百分比为12.5％盐酸和42％硫酸的混合溶液中，控制腐蚀电流密度为280mA/cm2，进行发孔腐蚀110s；所述含有质量百分比为12.5％盐酸和42％硫酸的混合溶液中还含有质量百分比为0.41％的亚硝酸锌；所述含有质量百分比为12.5％盐酸和42％硫酸的混合溶液中还含有质量百分比为0.65％的异丙醇。

9.根据权利要求1所述的用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺，其特征在于，步骤C中，扩孔：将发孔后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为82℃、质量百分比为13％的硝酸溶液中，控制扩孔电流为75mA/cm2，进行扩孔11min；所述质量百分比为13％的硝酸溶液中还含有质量百分比为0.75％的亚硝酸锌；所述质量百分比为13％的硝酸溶液中还含有质量百分比为0.18％的甲苯磺酸。

10.根据权利要求1所述的用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀工艺，其特征在于，步骤E中，所述干燥设备为烘箱。