[发明专利]一种板式双缸双板一体轴拐轴动力轮外燃机系列做功方法

权利要求书

1.一种板式双缸双板一体轴拐轴四动力轮外燃机系列做功方法，其特征在于：在一个大圆的气缸内设置中心轴，大圆内径设定为260mm，中心轴的中间上下各固定一个板，或中心轴的轴身贯穿设置安装一个上下通板，板的立面设置密封条及弹簧，中心轴的两端设置旋转密封止口及滚动轴承，在中心轴左右各设置一个隔板，隔板与中心轴之间设置密封条及弹簧，从而把一个大圆的气缸分成了上下两个独立的气缸，上下两个板或上下通板的两端分别在其各自所在的气缸中同时来回左右摆动；

在上下两个板左右摆动各130度的四个终点位置设置共四个进气孔，在进气孔位置设置四个单向进气阀，同时设置进气歧管把四个进气孔统一到一个管道中；

气缸前后分别设置安装带止口的气缸盖，气缸盖上设置轴承座，在前气缸盖左右两侧的内外壁之间，对应双缸双板左右来回摆至130度的两个终点位置，在前气缸盖的左右两侧各设置一个压气通孔；在后气缸盖左右两侧的内外壁之间，对应双缸双板左右来回摆至130度的另外两个终点位置，在后气缸盖的左右两侧各设置一个压气通孔，共设置四个压气通孔；

前气缸盖外壁左右两侧对称设置两组反作用燃烧室，后气缸盖外壁左右两侧对称设置两组反作用燃烧室，共设置四组反作用燃烧室，每组反作用燃烧室又分成大小不等的三个反作用燃烧室，第一反作用燃烧室周向弧度为45度，第二反作用燃烧室周向弧度为70度，第三反作用燃烧室周向弧度为100度；每个反作用燃烧室设置成锯齿状或台阶状或深浅斜坡形；每个反作用燃烧室上配装电加热塞管片及高压喷水嘴；每个压气通孔配置于一组反作用燃烧室，通过压气通孔将气缸内压缩气体排到气缸外的各反作用燃烧室；每组反作用燃烧室设置一个台阶形排气道，配合设置一个排气孔；

气缸中心平行线左右各距中心线180毫米分别设置一根前后通轴，通轴的两端设置滚动轴承，在通轴前后两端各配装一个与通轴一体设置的具有反作用燃烧室的动力轮，共四个动力轮，各动力轮的反作用燃烧室与前后缸盖外壁左右对称设置的各组反作用燃烧室相互配合，在前气缸盖外壁对应的两个动力轮上设置安装固定正时齿轮，左右两个正时齿轮之间设置一个借轮正时齿轮，与左右两个正时齿轮啮合，三个正时齿轮尺寸相等，从而四个动力轮连接到一起，四个动力轮同时向右旋转；

在后气缸盖左侧对应的动力轮上安装一个小圆周半径49毫米的拐轴，在中心轴上安装一个大摆轮轴拐轴，大摆轮轴半径55毫米，把一个两端孔距180毫米的连杆，安装在动力轮拐轴与大摆轮轴拐轴上，动力轮旋转经过连杆拉动大摆轮轴拐轴，双板就能左右摆动130度；

所述外燃机共四组燃烧室，每组有三个燃烧室，共计十二个燃烧室，在起动机带动下，动力轮旋转一周，动力轮经连杆拉动双板左右摆动，双板在各自的气缸中左右摆动产生130度的进气工作容积四次，将压缩气体排到气缸外四组反作用燃烧室和与之相配合的动力轮反作用燃烧室，动力轮随之自动关闭压气通孔，高压喷嘴向高温的电热塞管片喷射水雾，水遇高压高温马上蒸发膨胀，气缸盖外壁反作用燃烧室是固定的，动力轮反作用燃烧室是可旋转的，在反作用燃烧室与动力轮反作用燃烧室相互反作用下推动动力轮反作用燃烧室旋转，动力轮反作用燃烧室旋转到气缸盖外壁上的第二燃烧室，此时高压喷水嘴向电加热塞管片喷射水雾，水遇高压高温马上蒸发膨胀，产生第二次水蒸气动力，推动动力轮反作用燃烧室旋转到气缸盖外壁上的第三反作用燃烧室，高压喷水嘴向电加热塞喷射水雾，水遇高压高温蒸发膨胀产生第三次动力；

动力轮反作用燃烧室旋转到排气孔，自动把水蒸气排到管道中，通过消声过滤器把气体回收到液体气体压力循环箱中，冷却后再利用，通过液体气体压力循环箱出气口，直接供给发动机进气歧管。