[发明专利]一种氧化后基材表面毛孔的封闭方法

说明书

本发明提供了一种氧化后基材表面毛孔的封闭方法，先利用沸水第一次封孔，再利用封闭剂稀释后进行第二次封孔，然后钝化处理并利用封闭剂稀释后进行第三次封孔，最后利用水蒸气第四次封孔。其中，第一次封孔实现了对氧化后基材表面较大孔隙的基本填充，第二次封孔实现对较大孔隙剩余空间和部分较小孔隙的填充，钝化处理成膜并结合第三次封孔实现对较大孔隙的全面填充和部分较小孔隙的填充，最后第四次封孔实现对所有孔隙的最终填充，实现了氧化后基材表面毛孔的封闭，使得基材更加耐磨耐用，具有优异的耐磨性和耐蚀性，制成锅具具有良好的不沾性能。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种氧化后基材表面毛孔的封闭方法。

背景技术

金属工件易生锈，为防止生锈，目前一般会采用把金属工件进行氧化处理，现阶段经过氧化特别是高精度氧化的金属工件表面看似十分光滑、平整，但是在把工件放置在显微镜下，进行微观观察时依然可以看到这些工件的表面有一些疏松的孔，由于这些孔的存在使得工件的使用存在一定的局限性，作为炊具的铸铁锅在使用时很难具有良好的不粘及防锈耐磨性能，而且对使用寿命也存在一定的影响。

腐蚀发生的主要原因在于所述孔隙的存在，腐蚀介质通过孔隙与基体接触，形成腐蚀微电池，镀层作为阴极，基体金属作为阳极。而由于孔隙处基体面积较小，电流密度大，形成了“大阴极小阳极”的现象，此时氧化层不但无法起到应有的保护基体金属的作用，反而会加速基体金属的腐蚀。故氧化层孔隙的尺寸数量对耐腐蚀性能会造成巨大的影响，

发明内容

本发明的目的就是要提供一种氧化后基材表面毛孔的封闭方法，采用本发明的方法可以提高基材的耐磨性和耐蚀性。

为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：

一种氧化后基材表面毛孔的封闭方法，具体步骤如下：

(1)先利用沸水第一次封孔；

(2)再利用封闭剂稀释后进行第二次封孔；

(3)然后钝化处理，并利用封闭剂稀释后进行第三次封孔；

(4)最后利用水蒸气第四次封孔；

其中，所述封闭剂采用以下五种材料中的任意一种或多种混合：

a、氟碳材质；b、有机硅材质；c、无机硅材质；d、无机的二硫化钼材质；e、不饱和烃、不饱和脂肪酸、软脂酸、硬脂酸、不饱和脂肪酸的甘油酯类化合物或棕榈酸硬脂酸的甘油三酯化合物材质。

优选的，所述基材为金属基材，其材质选自铝或铝合金、铁或铁合金。

优选的，所述封闭剂利用稀释剂稀释至质量浓度5～80％使用，所述稀释剂包括以下两种：A、水为溶剂的水性稀释剂；B、以单一或多种的极性或非极性的有机溶剂复配的油性稀释剂。

进一步优选的，所述稀释剂选自醇类试剂、酮类试剂、苯环类试剂或杂环类试剂。

进一步优选的，所述封闭剂及稀释剂所构成封闭体系选自：

a、聚四氟乙烯的水性分散剂；

b、二甲基硅氧烷的油性体系；

c、二氧化硅薄膜，以水为分散体；

d、二硫化钼，以二甲基甲酰胺为溶剂；

e、硬脂酸，以吡咯烷酮为溶剂。

更进一步优选的，步骤(2)中第二次封孔或步骤(3)中第三次封孔的具体方法是：将所述封闭体系喷洒到氧化后基材表面的氧化膜上，然后进行高温烧结，使得封闭剂内的材料完全镶嵌密封在基材的孔隙及表面，形成一层固化膜，最后采用机械抛光或砂光的方法去除基材表面的疏松及多余层即可；其中，所述封闭体系对应的高温烧结条件分别为：