[发明专利]振动刀加工路径补偿及加工的方法

说明书

本发明涉及一种振动刀加工路径补偿及加工的方法，所述的振动刀为数控切割系统中的振动刀，其中，所述的方法包括逐一对当前加工路径中各个需要抬刀转向的位置进行补偿的操作，使得振动刀的刀片在抬刀转向前先向后退一段距离避免过切，抬刀后对于加工工件中未被切透的部分进行反向切割，将加工工件切透，再次下刀时，向前偏移一段距离再进行下刀，避免过切现象，实现对振动刀加工路径的补偿。采用本发明的振动刀加工路径补偿及加工的方法，可有效避免抬刀转向时的过切或未切透问题，能够更好的满足加工需求，提高加工精度，且操作方便。

技术领域

本发明涉及自动加工领域，尤其涉及待振动刀的数控切割领域，具体是指一种振动刀加工路径补偿及加工的方法。

背景技术

振动刀具有高效清洁的特点，广泛应用于切割泡沫、纸张、橡胶、布料、皮革等软性材料。

基于振动刀刀片的结构特点，若转角角度小于一定值，直接加工会破坏工件，因此通常采用抬刀转向的加工方式，即在转角处抬刀，脱离工件后旋转刀片，到合适角度后下刀继续加工。如图1所示，其绘制了一待加工工件，图中的加工工件为板材，中间为预期的切割图形轮廓，在图2中可明显看出，如果采用现有技术的加工工艺对切割段进行加工时，在下刀抬刀过程中，由于振动刀刀片的刀刃(切削刃)呈三角形，所以采用目前的抬刀转向处理方式进行切割时，下刀或抬刀过程中会出现过切和未切透的现象，无法满足用户的切割需求，图中分别对过切及未切透的部位做了标示。

发明内容

本发明的目的是克服至少一个上述现有技术的缺点，提供了一种操作简便、有效提高加工精确度的振动刀加工路径补偿及加工的方法。

为了实现上述目的或其他目的，本发明的振动刀加工路径补偿及加工的方法如下：

该振动刀加工路径补偿及加工的方法，所述的振动刀为数控切割系统中的振动刀，其主要特点是，所述的方法包括：

逐一对当前加工路径中存在需要抬刀转向的位置执行以下操作，对各个需要抬刀转向的位置进行补偿的操作：

(1)令振动刀的刀片在抬刀前沿当前加工方向的向后偏移系统预设的第一预设距离，避免过切；

(2)令所述的刀片在上抬至完全脱离加工工件的位置后，将所述的刀片以其刀背为旋转轴旋转180°后，下移至下刀位置，沿原始加工方向的反方向切割系统预设的第二预设距离，将所述的加工工件全部切透；

(3)将所述的刀片以其刀背为旋转轴旋转180°，并沿当前加工方向向前偏移系统预设的第三预设距离后再次下刀，避免过切。

较佳地，所述的对各个需要抬刀转向的位置进行补偿的操作前还包括以下步骤：

(0.1)以所述的刀片的刀宽尺寸及刀刃倾斜角度为依据，获取所述的振动刀在加工过程中所述的刀刃中垂直高度与加工工件的厚度等高位置的点到刀片的中心线的最短距离，将其定义为前端补偿值，并获取所述的刀片的刀背到所述的刀片的中心线的最短距离，将其定义为后端补偿值；其中，所述的系统预设的第一预设距离等于所述的前端补偿值，所述的系统预设的第二预设距离等于所述的前端补偿值和后端补偿值之和，所述的系统预设的第三预设距离等于所述的后端补偿值。

更佳地，所述的步骤(0.1)之后还包括以下步骤：

(0.2)判断所述的当前加工路径中是否存在需要抬刀转向的位置；

(0.3)若所述的当前加工路径中存在需要抬刀转向的位置则继续后续的对各个需要抬刀转向的位置进行补偿的操作；否则结束对所述的当前加工路径进行补偿，以所述的当前加工路径作为最终加工轨迹对所述的加工工件进行加工。

更佳地，所述的步骤(0.1)前还包括以下步骤：

(a1)操作人员对所述的振动刀中的刀片进行测量，确定所述的振动刀中的刀片的刀宽尺寸及刀刃倾斜角度。