[发明专利]一种基于BIM风管自动加工方法

权利要求书

1.一种基于BIM风管自动加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：形成风管预制构件模型；

S200：将带有生产加工信息的风管预制构件模型导到预制加工软件中，预制加工软件将风管系统自动展开排料，并且模拟切割路径；

S300：将自动展开排料的加工信息导到数控加工设备的输入端，完成风管自动加工；

S400：将风管的板件展开依次经过的折弯等步骤完成风管标准展品制作并安装。

2.根据权利要求1所述的一种基于BIM风管自动加工方法，其特征在于，步骤S100具体包括以下步骤：

步骤S110：BIM建模及深化，同步建立风管构件库；

步骤S120：形成风管预制构件模型。

3.根据权利要求2所述的一种基于BIM风管自动加工方法，其特征在于，步骤S110具体包括以下步骤：

步骤S111：以暖通专业风系统平面图为基础通过Revit软件建立风系统三维模型；

步骤S112：将风系统与其他专业碰撞检查，综合排布后确定最终风管管路，风管模型只具备空间几何信息，不具备加工信息且只能表达最终安装成风管的几何外观。

4.根据权利要求2所述的一种基于BIM风管自动加工方法，其特征在于，步骤S110中建立风管构件库具体包括以下步骤：利用预制加工软件根据国家标准和企业自身标准，建立标准的风管直管段构件库以及风管三通等特殊部位的构建库，此时的构建库包含了单个风管段的生产加工信息以及几何信息，但无法确定在风管系统中所需要风管构件库的数量，也无法确定标准构件库最终需要的规格数量。

5.根据权利要求2所述的一种基于BIM风管自动加工方法，其特征在于，步骤120具体包括以下步骤：将通风管道设计构件库反馈到Revit的风管模型中，从而确定构件库的规格多少，每个规格的数量，此时的整个Revit风管模型包含风管系统的几何信息和生产加工信息。

6.根据权利要求1所述的一种基于BIM风管自动加工方法，其特征在于，步骤S400具体包括以下步骤：

步骤S410：完成风管标准展品制作并安装；

步骤S420：构建标准风管样式并与安装成功的风管样式进行比对，若出现比对不一致，则有之后的步骤S4A0。

7.根据权利要求6所述的一种基于BIM风管自动加工方法，其特征在于，步骤S4A0具体包括以下步骤：

步骤S4A1：启动加工设备对比对不一致的风管进行加工直至风管和标准风管样式一样为止；

步骤S4A2:若在一定时间内比对不一致的风管仍未加工成和标准风管样式一样，则重新启动步骤S100至步骤S400，若再次出现在一定时间内比对不一致的风管仍未加工成和标准风管样式一样，则有之后的步骤S4B0。

8.根据权利要求7所述的一种基于BIM风管自动加工方法，其特征在于，步骤S4B0具体包括以下步骤：

步骤S4B1：停止当前风管的持续加工；

步骤S4B2：获取当前风管所真正需要应用的位置，同时获取当前风管重新生产加工的其他位置和其他位置处当前剩余排队需要重新生产加工的风管数量，以及每个风管生产加工成品的平均所需时间，基于风管数量和每个风管生产加工成品的平均所需时间的乘积可以确定其他位置所需等待时间，同时通过路线规划出由其他位置运输风管至实际所需风管的位置的线路，并以所规划的线路长度作为被除数，以风管运输的平均时速作为除数，计算出风管运输的平均用时，最终以风管运输的平均用时和其他位置所需等待时间之和作为总用时，并选择总用时最短所对应的其他位置作为风管重新生产加工的场所。

9.根据权利要求8所述的一种基于BIM风管自动加工方法，其特征在于，若在步骤S4B2中存在总用时最短的多个其他位置，则获取每个位置加工风管的成功率作为判断标准，以成功率较高的其他位置作为风管重新生产加工的场所。