[发明专利]耐磨片、旋钻片、螺旋体、螺旋体的制作方法

说明书

本发明提供一种工业领域输送、挤出、旋钻用的耐磨片、旋钻片、螺旋体、螺旋体的制作方法，以解决当前螺旋体如何防止及减少磨损、提高螺旋体耐磨性、并延长使用寿命的技术问题，螺旋体包括所有金属、非金属材料制成的板体，本发明的螺旋体可采用固定挡板及可拆卸的挡边制造工艺制作，固定挡板是板体外围边缘固定有挡边，挡边沿螺旋体的螺旋外圆的周长旋向延伸，且挡边的上侧边缘凸出至螺旋叶片的上方，可拆卸的挡边是在侧部耐磨涂层形成后将挡边移走，通过挡板的使用可在板体的表面形成多层耐磨涂层，并将整个螺旋叶包裹于耐磨涂层中，充分发挥抗螺旋磨损能力，通过本发明可提高螺旋整体的耐磨性，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及建材、化工、电力、冶金等工业领域的输送、挤出用的螺旋片、旋钻片技术领域，尤其涉及一种耐磨片、旋钻片、螺旋体、螺旋体的制作方法。

背景技术

目前工业螺旋主要用于输送、挤出、旋钻等作用，制造分两种类：1、钢板成型，2、铸造成型，采用钢板成形后耐磨损低、手工焊耐磨效率低、质量不好；铸造螺旋由缺陷，主要表现在砂孔、气孔、夹渣、易破碎，其可输送粘度较大和可压缩性物料，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，目前在制砖、污水处理、混凝土输送等各行业内均由应用，但目前的螺旋片在使用过程中主要存在以下问题，旋钻片在对颗粒状，如混凝土、制砖原料等物料输送时，其旋钻片磨损严重，一般使用三个月后就需要对其进行更换，这对企业来讲无疑于增加了企业的生产成本，同时严重制约企业生产效率的提高。

鉴于此，本发明研发出一种旋钻片，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种耐磨片、旋钻片、螺旋体、螺旋体的制作方法，以解决当前螺旋体如何防止及减少磨损、提高螺旋体耐磨性、并延长使用寿命的技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计1：一种耐磨片，包括由金属板制成的板体，所述板体外围边缘固定有一挡边，挡边沿板体的长度方向延伸，且挡边的上侧边缘凸出至板体的上方，所述板体的表面设有耐磨涂层，板体及挡边被包裹于耐磨涂层中，且位于板体上表面的所述耐磨涂层延伸至挡边的上侧边缘并形成弧面或斜面。

设计2：一种耐磨片，包括由金属板制成的板体，其特征在于：所述板体的表面设有耐磨涂层，板体被包裹于耐磨涂层中，且位于板体上表面并处于周长边缘处的所述耐磨涂层向上倾斜形成斜面或弧面，与设计1相比，本设计省去了挡边这一结构。

设计1和设计2中的所述金属板为钢板、铁板或其它金属板。

设计1中，与所述挡边连接处的板体端部为斜面，所述斜面沿板体的长度方向延伸，且此斜面与挡边之间构成截面呈V形或U形的槽带，截面呈V形或U形的槽带内填充有所述耐磨涂层。

设计1和设计2中，所述为耐磨涂层为多层并由焊丝融化后形成，所述明弧焊丝、焊丝为埋弧焊丝或氩弧焊丝。

设计1和设计2中，所述耐磨涂层为埋弧焊丝融化后形成的涂层。

设计3，本发明还公开一种旋钻片，包括螺旋片，所述螺旋片由设计1或设计2中的耐磨片经绕制而成。

设计4，本发明还公开一种螺旋体，包括主轴，还包括如设计3所述的螺旋片，所述螺旋片呈螺旋状环绕固定在主轴上。

设计4中，还包括副片，所述副片固定焊接在主轴的前端并与旋钻片的端部间隔设置，且所述副片与所述螺旋片处于同一螺旋面上。

设计4中，所述副片结构与所述耐磨片结构相同。

设计4中，所述螺旋片与主轴垂直焊接固定或呈1-15度夹角设置。

设计4中，所述螺旋片、副片与主轴的夹角相同。