[发明专利]耐磨片、旋钻片、螺旋体、螺旋体的制作方法

权利要求书

1.一种耐磨片，包括由金属板制成的板体，其特征在于：所述板体外围边缘固定有一挡边，挡边沿板体的长度方向延伸，且挡边的上侧边缘凸出至板体的上方，所述板体的表面设有耐磨涂层，板体及挡边被包裹于耐磨涂层中，且位于板体上表面的所述耐磨涂层延伸至挡边的上侧边缘并形成弧面或斜面。

2.一种耐磨片，包括由金属板制成的板体，其特征在于：所述板体的表面设有耐磨涂层，板体被包裹于耐磨涂层中，且位于板体上表面并处于周长边缘处的所述耐磨涂层向上倾斜形成斜面或弧面。

3.如权利要求1所述的耐磨片，其特征在于：与所述挡边连接处的板体端部为斜面，所述斜面沿板体的长度方向延伸，且此斜面与挡边之间构成截面呈V形或U形的槽带，截面呈V形或U形的槽带内填充有所述耐磨涂层。

4.如权利要求1或2所述的耐磨片，其特征在于：所述为耐磨涂层为多层并由焊丝融化后形成，所述焊丝为明弧焊丝、埋弧焊丝或氩弧焊丝。

5.一种旋钻片，包括螺旋片，其特征在于：所述螺旋片由权利要求1或2任一所述耐磨片经绕制而成。

6.一种螺旋体，包括主轴，其特征在于：还包括如权利要求5所述的螺旋片，所述螺旋片呈螺旋状环绕固定在主轴上。

7.如权利要求6所述的螺旋体，其特征在于：还包括副片，所述副片固定焊接在主轴的前端并与旋钻片的端部间隔设置，且所述副片与所述旋钻片处于同一螺旋面上；所述副片结构与所述耐磨片结构相同。

8.如权利要求6所述的螺旋体，其特征在于：所述螺旋片与主轴垂直焊接固定或呈1-15度夹角设置。

9.一种螺旋体的制作方法(有挡边)，本方法用于制备如权利要求6所述的螺旋体，其特征在于：它包括如下步骤：

S1.采用金属板绕制制作旋钻片并焊接固定在主轴上；

S2.在旋钻片的外围边缘切割出所述斜面；

S3.沿所述斜面延伸方向焊接所述挡边并构成所述截面呈V形或U形的槽带；

S4.在截面呈V形或U形的槽带内融化焊丝并将此截面呈V形或U形的槽带内填满所述耐磨涂层；

S5.从旋钻片的一端端部沿着旋钻片的内侧边并沿着螺旋方向融化焊丝形成带状的第一耐摩层带，

S6.在第一耐摩层带的外侧边缘、按步骤S5同样走向融化焊丝形成带状的第二耐摩层带，并将第二耐磨涂层带压着第一耐摩层带边缘；

S7.重复步骤S6，依次完成第三耐磨涂层带、……、第N耐磨涂层带，直至第N耐磨涂层带覆盖在截面呈V形或U形的槽带内填充的耐磨涂层上；

S8.按照步骤S5至S7所述步骤在旋钻片的下表面形成所述耐磨涂层；

S9.在挡边的侧边融化焊丝将挡边的侧边形成耐磨涂层，此侧部的耐磨涂层与旋钻片上表面及下表面上的耐磨涂层连接并将旋钻片包裹；

S10.重复上述步骤S5至S9形成至少两层所述耐磨涂层。

10.一种螺旋体的制作方法(无挡边)，本方法用于制备如权利要求6所述的螺旋体，其特征在于：它包括如下步骤：

S1.采用金属板绕制制作旋钻片并焊接固定在主轴上；

S2.在旋钻片的外围边缘切割出所述斜面；

S3.沿所述斜面延伸方向设置一个挡边并构成所述截面呈V形或U形的槽带；

S4.在截面呈V形或U形的槽带内融化焊丝并将此截面呈V形或U形的槽带内填满所述耐磨涂层，之后将步骤S3中的挡边移走；

S5.从旋钻片的一端端部沿着旋钻片的内侧边并沿着螺旋方向融化焊丝形成带状的第一耐摩层带，

S6.在第一耐摩层带的外侧边缘、按步骤S5同样走向融化焊丝形成带状的第二耐摩层带，并将第二耐磨涂层带压着第一耐摩层带边缘；

S7.重复步骤S6，依次完成第三耐磨涂层带、……、第N耐磨涂层带，直至第N耐磨涂层带覆盖在截面呈V形或U形的槽带内填充的耐磨涂层上；

S8.按照步骤S5至S7所述步骤在旋钻片的下表面形成所述耐磨涂层；

S9.重复上述步骤S5至S8形成至少两层所述耐磨涂层。