[发明专利]一种棉织物的退浆方法

说明书

本发明涉及一种棉织物退浆方法，其包括以下步骤：S1、制备生物酶退浆液；S2、首先采用80℃‑95℃的水对棉织物进行浸渍；S3、将配置好的生物酶退浆液喷射至棉织物上，随后将棉织物堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃‑60℃，时间为20min‑30min；S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃‑60℃；S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃‑60℃，时间60min；S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃‑95℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃‑30℃。其具有退浆时对棉织物纤维损伤较小的效果。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种棉织物的退浆方法。

背景技术

目前纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，但胚布上的浆料往往影响织物的吸水性能，还会影响染整产品的质量且会增加染化药品的消耗，故在棉织物练漂加工的过程中，往往会增加去除浆料的过程。

现有技术中，在去除浆料的过程中会使用酸、氧化剂等退浆剂将浆料中的淀粉进行降解，使其在水中的溶解度增大，从而达到去除织物中浆料的作用。

但是，由于酸、氧化剂对棉纤的损伤比较大，既退浆过程对棉织物的损伤比较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种退浆过程中对棉织物损伤比较小的棉织物的退浆方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉织物的退浆方法，包括以下步骤：

S1、制备生物酶退浆液；

S2、首先采用80℃-95℃的水对棉织物进行浸渍；

S3、将配置好的生物酶退浆液喷射至棉织物上，随后将棉织物堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃-60℃，时间为30min-60min；

S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃-60℃；

S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃-60℃，时间60min-100min；

S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃-95℃，棉织物与所述生物酶退浆液的水浴比为1:20；

S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃-30℃。

通过采用上述技术方案，由于酶的专一性作用，部分浆料发生水解而被去除，棉纤维损伤小；高温水浴下，使棉织物的浆膜溶胀，有助于后续各种生物酶在浆膜上更好的渗透，第一次酶促反应后，大面积清除棉织物上的浆料，清理后进行第二次酶促反应，使棉织物与各种生物酶充分接触，提高酶促反应效率。

优选的，步骤S1中所述生物酶退浆液包括果胶酶1.5g/l-2g/l、纤维素酶1.5g/l-2.5g/l、淀粉酶1.5g/l-4g/l以及氯化钠0.1g/l-0.3g/l。

通过采用上述技术方案，使生物酶与棉织物上的各种杂质进行酶促反应，淀粉酶对淀粉进行水解，同时，可以去除棉织物上的杂质、防腐剂、酸性物质、上浆油剂或其他助剂，氯化钠提高酶的活性，进而提高酶促反应速率。

优选的，所述生物酶退浆液的PH值通过氢氧化钠以及盐酸进行调节。

通过采用上述技术方案，由于PH值会影响酶蛋白的构象和酶分子的解析状态，从而影响酶的活性，调整生物酶退浆液的PH值，保证酶促反应速率，同时，氢氧化钠和盐酸反应生成的氯化钠能提高酶的活性，进一步提高酶促反应速率。

优选的，所述淀粉酶为α-淀粉酶，果胶酶为碱性果胶酶。