[发明专利]一种镍基合金锡拉制模及其制备方法

说明书

本发明公开了模具技术领域的一种镍基合金锡拉制模及其制备方法，包括外套、润滑管、定径管和出管，所述外套的圆周内壁一体成型连接有所述润滑管，所述润滑管的底部一体成型连接有所述定径管，所述定径管的底部一体成型连接有所述出管，所述润滑管的顶部接触有入管，所述润滑管的底部一体成型连接有工作管，该一种镍基合金锡拉制模及其制备方法，利用钨管来对定径区进行空腔形成，保证了平直度，不会出现产品尺寸超差，大大提高拉制模的使用寿命，且一体成型的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种镍基合金锡拉制模及其制备方法。

背景技术

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

而拉制模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉制模，所有拉制模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，其中镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。

传统的拉制模定径区不明显，定径区是线材确定最终尺寸的最后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的最终质量，短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废，较短的工作区会使线材在拉拔过程中摩擦力的增加，提高拉制模内孔的磨损，使拉制模寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镍基合金锡拉制模及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统的拉制模定径区不明显，定径区是线材确定最终尺寸的最后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的最终质量，短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废，较短的工作区会使线材在拉拔过程中摩擦力的增加，提高拉制模内孔的磨损，使拉制模寿命降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镍基合金锡拉制模及其制备方法，包括外套、润滑管、定径管和出管，所述外套的圆周内壁一体成型连接有所述润滑管，所述润滑管的底部一体成型连接有所述定径管，所述定径管的底部一体成型连接有所述出管，所述润滑管的顶部接触有入管，所述润滑管的底部一体成型连接有工作管，所述工作管的底部与定径管的顶部接触。

优选的，所述工作管的长度为3.5cm，所述定径管的长度为4.5cm。

一种镍基合金锡拉制模的制备方法，该镍基合金锡拉制模的制备方法包括如下步骤：

S1：原料材料喷雾干燥：选用石墨粉、钨粉、镍基合金粉、预合金粉末、气雾化粉末和钎焊粉末，按照8：2：1：0.8：0.5：0.5的比例混合，混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，保证物料的纯度，防止物料的脏化；

S2：钨管成型：采用钨钢材质熔成总长度为8cm的金属柱，金属柱置于模具顶部，金属柱保持在模具中心位置；

S3：静压成型：采用3000Mpa等静压机，把混合原料投入模具后进行压制处理，压制时间为40min，压力为2GPa，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证，并使毛坯内腔底部一体成型所述工作管和所述定径管；