[发明专利]一种镍基合金锡拉制模及其制备方法

权利要求书

1.一种镍基合金锡拉制模，其特征在于：包括外套（100）、润滑管（200）、定径管（300）和出管（400），所述外套（100）的圆周内壁一体成型连接有所述润滑管（200），所述润滑管（200）的底部一体成型连接有所述定径管（300），所述定径管（300）的底部一体成型连接有所述出管（400），所述润滑管（200）的顶部接触有入管（110），所述润滑管（200）的底部一体成型连接有工作管（210），所述工作管（210）的底部与定径管（300）的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种镍基合金锡拉制模，其特征在于：所述工作管（210）的长度为3.5cm，所述定径管（300）的长度为4.5cm。

3.一种如权利要求1-2中任一项所述的镍基合金锡拉制模的制备方法，其特征在于：该镍基合金锡拉制模的制备方法包括如下步骤：

S1：原料材料喷雾干燥：选用石墨粉、钨粉、镍基合金粉、预合金粉末、气雾化粉末和钎焊粉末，按照8：2：1：0.8：0.5：0.5的比例混合，混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，保证物料的纯度，防止物料的脏化；

S2：钨管成型：采用钨钢材质熔成总长度为8cm的金属柱，金属柱置于模具顶部，金属柱保持在模具中心位置；

S3：静压成型：采用3000Mpa等静压机，把混合原料投入模具后进行压制处理，压制时间为40min，压力为2GPa，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证，并使毛坯内腔底部一体成型所述工作管（210）和所述定径管（300）；

S4：抛光及精铣：对毛坯进行固定，取出金属柱，采用柱状抛光装置，对毛坯内部进行抛光，抛光时间为10min，以所述工作管（210）和所述定径管（300）无明显颗粒为主，抛光过程需要利用磨头进行孔径规整，提高抛光速度，采用铣床来进行精铣工作，精铣需要按照规定，完成最终尺寸控制；

S5：低压烧强：最大烧结压和达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，配合控温系统，保持温度为900℃—950℃，时间为50min，随后保持温度为700℃—750℃，时间为20min，随后保持温度400℃，并静置60min，使质量波动可能性降低；

S6：深冷处理：把毛坯置入到液氮箱中，通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度为-196℃，持续时间为15min；

S7：二次打磨：采用打磨装置对所述工作管（210）和所述定径区（300）进行二次打磨，需从所述入管（110）持续注入清水配合，打磨时间为15min；

S8：三坐标检验：采用三坐标测量仪，对拉制模进行测量，确定拉制模的尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度，合格品入库，不合格品进行二次返工。