[发明专利]一种轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复工艺及其设备

权利要求书

1.一种轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复工艺，其特征在于：包括轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复现场焊接装置，装置包括固定底板(1)，所述固定底板(1)顶部的两侧均固定连接有钢结构支架(2)，所述钢结构支架(2)上设置有轴(4)，所述轴(4)与钢结构支架(2)之间设置有转动部位(3)，所述轴(4)上有焊接位置(6)，且焊接位置(6)位于两个钢结构支架(2)之间，所述钢结构支架(2)远离轴(4)的一侧设置有吊耳(5)，采用以下步骤：

S1、制作现场焊接装置，其具体制作过程如下：

采用氧乙炔火焰切割钢板，从而制作固定底板(1)和钢结构支架(2)，转动部位(3)采用30mm厚度钢板切割半圆弧并打磨圆弧孔，并制作钢件吊耳(5)，连接时优先固定固定底板(1)，采用30mm钢板切割半圆弧并焊接成转动部位(3)，采用30mm钢板切割矩形块加固焊接钢结构支架(2)从而固定固定底钢板(1)和转动部位(3)，最后对称焊接钢件吊耳(5)，本体必须要有足够的焊接温度才能使母材和焊材熔合，配置ZWK-180KW温控仪、加热器、热电偶，在两侧距离轴磨损处40mm加热；

S2、焊前准备：焊前准备所需设备，具体设备及其参数如下：

气焊设备：H01-20焊枪、3#焊嘴、喉箍、氧·乙炔瓶、氧·乙炔风带加热装置：ZWK-180KW温控仪、加热器、热电偶；

辅助设施：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、有色眼镜、铜针、羊皮手套、样板、测温仪、放大镜、保温棉；

焊件本体材料：35#铸钢件；

坡口形式：V型坡口；

焊接位置：焊接方向保持45°向上，采用平焊位置，其中，焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置，焊接时采用转动焊接方式；

焊接要求：所有焊接层必须无任何焊接缺陷，底部第一层焊接冶金熔合于母材；

焊接材料：打底、填充、盖面均采用黄铜焊丝GMT-CU，机械性能好，耐磨性好，流动性非常优秀；

焊丝主要成份为：Sn、Cu、Rem，规格为Φ2.5mm；

气体：氧气、乙炔；

焊前清洗：水平辊轴磨损焊接位置去除铁锈、油脂、水分，使用氧乙炔火焰，砂布或磨削砂轮机打磨；

焊件位置固定：可转动的水平辊轴缺陷焊接位置必须始终处于水平位置，需保证手工可以盘动；

S3、加热焊接：首先采用角磨机手工把水平辊轴中段磨损处研磨成V型坡口，清除油污、杂质、水分，测量符合焊接技术要求后，在V型坡口的两侧每一侧让40mm对称包扎加热器，通过配置ZWK-180KW温控仪、加热器和热电偶进行局部加热，设定加热到500℃，加热时力求温度上升均匀50°/h，测温仪每半小时测量一次，加热的面积基本全部覆盖，当V型坡口底层温度达到450℃就可以进行施焊，轴环形焊接时从3点起焊到12点，然后采用手工把水平轴从9点转动90°至12点位置，焊枪再从3点起焊到12点如此往复直到焊接完成，焊接过程中焊枪角度的变化为60～70°，焊丝与焊枪的角度为90～100°；

S4、修平清理：采用角磨机、锉刀、手锤、扁铲把焊缝表面进行修平清理，再使用10倍的放大镜检测是否存在各种焊接缺陷，如果出现焊接缺陷采用角磨机局部清根补焊再确认，无任何缺陷后继续焊接填充层，始终保持层间温度500℃，填充焊接层可以根据V型坡口的宽度采用底层多道焊接，火焰采用月牙形摆动，表面结晶焊缝金属形成鱼鳞状，无论几层都必须确认焊缝无任何裂纹、气孔、未熔合、未焊透焊接缺陷后再焊接另外一层，盖面层一定高于水平辊轴颈原表面，采用放大镜、表面着色检测焊缝无任何裂纹、气孔、未熔合、未焊透焊接缺陷后，整体焊缝、热影响区以及加热的部位利用ZWK-180KW温控仪加保温棉逐渐冷却到室温也是均匀50°/h；

S5、精确研磨：使用手工角磨机进行精确研磨加工，并采用先制作的符合的样板进行比对，恢复使用公差尺寸，水平辊轴中段表面缺陷采用手工角磨机加工成V形坡口，通过样板检验验收完全符合水平辊整体转动要求，交付使用，经过运转达到机械性能效果。

2.根据权利要求1所述的一种轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复工艺，其特征在于：在步骤S1和步骤S3中，具体加热方法如下：二次电缆敷设-热电偶固定-加热器固定-保温棉固定-加热器连接-二次电缆线路连接-二次电缆线路检查-测温线路连接-测温线路检查-加热试送电--加热过程控制并记录，并在现场焊接场所准备夜间施工照明以及灭火器材。