[发明专利]一种高导热陶瓷煲及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高导热陶瓷煲，包括以下重量份的原料：煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物60～75份、石英15～25份、铝矾土25～35份、硅化铜和铜粉混合物12～17份、碳化硅纤维5～7.5份、煅烧高岭土9～15份；所述煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物中的煅烧锂辉石粉和透锂长石粉的质量之比为1：(0.2～0.4)；所述硅化铜和铜粉混合物中的硅化铜和铜粉的质量之比为1：(0.8～1.1)。本发明的高导热陶瓷煲导热性能优异，耐热性能好，吸水率低，抗压强度高。

技术领域

本发明涉及陶瓷制品领域，具体涉及一种高导热陶瓷煲及其制备方法。

背景技术

陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。

陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，使陶瓷具有了各种各样的特殊功能。

现实生活中陶瓷的应用领域非常广泛，陶瓷煲是一种陶瓷制品，陶瓷煲导热性能和耐热性能等使用性能，很大程度上决定了烹煮食物或药物的质量，也与能耗、成本、用户体验等息息相关；

但是，目前所使用的陶瓷煲还存在以下问题：

1、导热性能较差，烹煮效率低，能耗高；

2、耐热性能(抗热震性能与热膨胀系数)较差，使用过程中容易出现开裂等，用户体验差；

3、外观、强度等综合性能差。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高导热陶瓷煲及其制备方法。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种高导热陶瓷煲，包括以下重量份的原料：煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物60～75份、石英15～25份、铝矾土25～35份、硅化铜和铜粉混合物12～17份、碳化硅纤维5～7.5份、煅烧高岭土9～15份；所述煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物中的煅烧锂辉石粉和透锂长石粉的质量之比为1：(0.2～0.4)；所述硅化铜和铜粉混合物中的硅化铜和铜粉的质量之比为1：(0.8～1.1)。

优选的，所述高导热陶瓷煲包括以下重量份的原料：煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物67～72份、石英18～23份、铝矾土28～34份、硅化铜和铜粉混合物13～16份、碳化硅纤维5.5～6.5份、煅烧高岭土10～14份。

更优选的，所述高导热陶瓷煲包括以下重量份的原料：煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物70份、石英19.5份、铝矾土31.5份、硅化铜和铜粉混合物14.2份、碳化硅纤维6.2份、煅烧高岭土12份。

更优选的，所述煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物中的煅烧锂辉石粉和透锂长石粉的质量之比为1：(0.2～0.35)。

更优选的，所述硅化铜和铜粉混合物中硅化铜和铜粉的质量之比为1：(0.95～1.05)。

最优选的，所述煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物中的煅烧锂辉石粉和透锂长石粉的质量之比为1：0.26。

最优选的，所述硅化铜和铜粉混合物中硅化铜和铜粉的质量之比为1：0.97。

优选的，所述煅烧锂辉石粉、透锂长石粉、石英、铝矾土、硅化铜和铜粉的粒度均为1000～5000目。

优选的，所述煅烧高岭土的粒度为3000或4000目。