[发明专利]一种高导热陶瓷煲及其制备方法在审
| 申请号： | 201910277772.2 | 申请日： | 2019-04-08 |
| 公开（公告）号： | CN109809827A | 公开（公告）日： | 2019-05-28 |
| 发明（设计）人： | 王志秀;王嘉;王洪光 | 申请（专利权）人： | 福建省嘉悦陶瓷科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/80 | 分类号： | C04B35/80 |
| 代理公司： | 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙) 35231 | 代理人： | 郑浩 |
| 地址： | 362600 *** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 透锂长石 高导热 硅化铜 陶瓷煲 锂辉石 铜粉 煅烧 粉混合物 混合物 铝矾土 碳化硅纤维 煅烧高岭土 导热性能 耐热性能 吸水率 重量份 石英 制备 | ||
1.一种高导热陶瓷煲，其特征在于，包括以下重量份的原料：煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物60～75份、石英15～25份、铝矾土25～35份、硅化铜和铜粉混合物12～17份、碳化硅纤维5～7.5份、煅烧高岭土9～15份；所述煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物中的煅烧锂辉石粉和透锂长石粉的质量之比为1：(0.2～0.4)；所述硅化铜和铜粉混合物中的硅化铜和铜粉的质量之比为1：(0.8～1.1)。
2.根据权利要求1所述的高导热陶瓷煲，其特征在于，包括以下重量份的原料：煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物67～72份、石英18～23份、铝矾土28～34份、硅化铜和铜粉混合物13～16份、碳化硅纤维5.5～6.5份、煅烧高岭土10～14份。
3.根据权利要求1所述的高导热陶瓷煲，其特征在于，包括以下重量份的原料：煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物70份、石英19.5份、铝矾土31.5份、硅化铜和铜粉混合物14.2份、碳化硅纤维6.2份、煅烧高岭土12份。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高导热陶瓷煲，其特征在于，所述煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物中的煅烧锂辉石粉和透锂长石粉的质量之比为1：(0.2～0.35)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的高导热陶瓷煲，其特征在于，所述硅化铜和铜粉混合物中的硅化铜和铜粉的质量之比为1：(0.95～1.05)。
6.根据权利要求3所述的高导热陶瓷煲，其特征在于，所述煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物中的煅烧锂辉石粉和透锂长石粉的质量之比为1：0.26。
7.根据权利要求3所述的高导热陶瓷煲，其特征在于，所述硅化铜和铜粉混合物中的硅化铜和铜粉的质量之比为1：0.97。
8.根据权利要求1所述的高导热陶瓷煲，其特征在于，所述煅烧锂辉石粉、透锂长石粉、石英、铝矾土、硅化铜和铜粉的粒度均为1000～5000目。
9.根据权利要求1所述的高导热陶瓷煲，其特征在于，所述煅烧高岭土的粒度为3000或4000目。
10.一种如权利要求1至3、6至9任一项所述的高导热陶瓷煲的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、分别称取煅烧锂辉石粉和透锂长石粉，并混合均匀，得到煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物；
B、分别称取硅化铜和铜粉，并混合均匀，得到硅化铜和铜粉混合物；
C、分别称取石英、铝矾土、碳化硅纤维和煅烧高岭土，并与煅烧锂辉石粉和透锂长石粉混合物以及硅化铜和铜粉混合物混合均匀，然后逐渐加入水，并进行搅拌，然后进行除泡，得到坯浆；所述坯浆的固含量为60～65%；
然后定型得到粗坯，自然阴干，利坯，逐渐升温至950～1150℃，烧制5～7h，得到所述高导热陶瓷煲。
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