[发明专利]一种用废切削液生产有机微乳燃料及蒸馏水的方法

说明书

一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，包括以下步骤：利用金属过滤网过滤去除废液中的金属机械杂质；用高效破乳沉降剂将废切削液内的微粒油珠结合成为聚合体，顺利与水分离，再通过常压蒸馏的方式，逐步蒸出体系内的水，最后剩余的有机物含水在10～15%时，加入乳化剂，搅拌，形成微乳型的环保燃料，处理过程便捷、设备简单、成本低、效果好，有效的降低了废切削液处理成本，并且实现了废切削液的资源化利用，变废为宝。

技术领域

本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种用废切削液生产环保型有机微乳燃料及蒸馏水的方法。

背景技术

切削液是金属加工和制造过程中使用的润滑及冷却液,性能下降后失效报废。废切削液是一种COD浓度高、色度大、成分复杂且生化处理难度极大的危险废物。废切削液含有大量有机污染物,难于生物降解,直接排放会造成严重的环境污染。

随着设备制造工业的迅速发展，这种含油危废的排放量与日俱增。使用后的废切削液主要包含四种成分：第一种是水，切削液在使用时一般都是按照使用要求，配制成5%～30%浓度的稀释液使用，所以废切削液中含水70%～95%。第二种是有机物，主要是切削液中的润滑剂、乳化剂、防锈剂等。第三种是金属加工过程中带入的切削等机械杂物。废切削液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。

国内对机械加工废切削液的处理存在瓶颈，许多组合处理工艺可以成功将其COD降至数千mg/L，但是想要进一步提高处理效率并进行综合利用却非常难。我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的废切削液仍未得到很好处理，并未进行再利用。

在国家倡导环保节能，建设节约型社会的前提下，若能开发一种对危险废物进行资源化利用，变废为宝的方法，将大大的节约资源，提高行业的环保水平，造福于社会。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，本发明处理过程便捷、设备简单、成本低、效果好，有效的降低了废切削液处理成本，并且实现了废切削液的资源化利用，变废为宝。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）金属机械杂质

利用10～50目的金属过滤网过滤去除废切削液液中的金属机械杂质；

2）破乳沉降

将过滤去除金属机械杂质的废切削液液加入带搅拌、加热及冷却器的反应釜中，加入质量比1～3%的高效破乳沉降剂，搅拌并缓慢升温，控制温度在105～110℃，由冷凝器出口接出蒸馏水；通过检测，当反应釜中剩余有机物的水含量在10～15%时，停止蒸馏，缓慢降温，获得普通一次蒸馏水；

3）微乳型环保燃料的调和

当反应釜中剩余有机物的温度降至40～50℃时，加入质量比1～2%烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂搅拌0.5～1小时，再加入质量比0.5～1%的助乳化剂硬脂酸单甘油酯搅拌0.5～1小时，获得微乳型环保燃料。

所述的高效破乳沉降剂，包括以下组分：

1,4丁二醇33份～38份；甲醇10份～13份；丙烯酸22份～26份；水杨酸25份～30份；无水磷酸铁0.1份～0.4份。

所述的高效破乳沉降剂的合成方法，包括以下步骤：