[发明专利]一种用废切削液生产有机微乳燃料及蒸馏水的方法

权利要求书

1.一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）金属机械杂质

利用10～50目的金属过滤网过滤去除废切削液液中的金属机械杂质；

2）破乳沉降

将过滤去除金属机械杂质的废切削液液加入带搅拌、加热及冷却器的反应釜中，加入质量比1～3%的高效破乳沉降剂，搅拌并缓慢升温，控制温度在105～110℃，由冷凝器出口接出蒸馏水；通过检测，当反应釜中剩余有机物的水含量在10～15%时，停止蒸馏，缓慢降温，获得普通一次蒸馏水；

3）微乳型环保燃料的调和

当反应釜中剩余有机物的温度降至40～50℃时，加入质量比1～2%烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂搅拌0.5～1小时，再加入质量比0.5～1%的助乳化剂硬脂酸单甘油酯搅拌0.5～1小时，获得微乳型环保燃料；

所述的高效破乳沉降剂，包括以下组分：

1,4丁二醇33份～38份；甲醇10份～13份；丙烯酸22份～26份；水杨酸25份～30份；无水磷酸铁0.1份～0.4份。

2.根据权利要求1所述的一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，高效破乳沉降剂的合成方法，包括以下步骤：

在带搅拌及加热的反应釜依次加入1,4丁二醇33份～38份，甲醇10份～13份，丙烯酸22份～26份，常温搅拌至丙烯酸完全溶解，再加入水杨酸25份～30份，无水磷酸铁0.1份～0.4份，合计100份；在搅拌下，缓慢升温至158～161℃，在此温度下，在催化剂无水磷酸铁的作用下，反应2～3小时，获得高效破乳沉降剂。

3.根据权利要求1所述的一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，高效破乳沉降剂的合成方法，包括以下步骤：

在带搅拌及加热的反应釜依次加入1,4丁二醇35份，甲醇11.8份，丙烯酸25份，常温搅拌至丙烯酸完全溶解，再加入水杨酸28份，无水磷酸铁0.2份，合计100份；在搅拌下，缓慢升温至158～161℃，在此温度下，在催化剂无水磷酸铁的作用下，反应2小时，获得高效破乳沉降剂。

4.根据权利要求1所述的一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，高效破乳沉降剂的合成方法，包括以下步骤：

在带搅拌及加热的反应釜依次加入1,4丁二醇304克，甲醇104克，丙烯酸176克，常温搅拌至丙烯酸完全溶解，再加入水杨酸200克，无水磷酸铁3.2克；在 搅拌下，缓慢升温至161℃，在此温度下，在催化剂无水磷酸铁的作用下，反应3小时，获得高效破乳沉降剂。

5.根据权利要求1所述的一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，高效破乳沉降剂的合成方法，包括以下步骤：在带搅拌及加热的反应釜依次加入1,4丁二醇432克，甲醇144克，丙烯酸276克，常温搅2拌至丙烯酸完全溶解，再加入水杨酸360份，无水磷酸铁3.6克；在搅拌下，缓慢升温至159℃，在此温度下，在催化剂无水磷酸铁的作用下，反应2.5小时，获得高效破乳沉降剂。

6.根据权利要求1所述的一种用废切削液生产有机燃料及蒸馏水的方法，其特征在于，高效破乳沉降剂的合成方法，包括以下步骤：

在带搅拌及加热的反应釜依次加入1,4丁二醇70克，甲醇23.6克，丙烯酸50克，常温搅拌至丙烯酸完全溶解，再加入水杨酸56克，无水磷酸铁0.4克；在搅拌下，缓慢升温至160℃，在此温度下，在催化剂无水磷酸铁的作用下，反应2.8小时，获得高效破乳沉降剂。