[发明专利]一种复底锅具及其制造方法

权利要求书

1.一种复底锅具，其特征在于，该复底锅具包括：

锅体，包括主体材料层和至少一层复合材料层，所述复合材料层包覆在所述主体材料层的外表面上，并且包覆范围从所述主体材料层的底部延伸至所述主体材料层的至少部分侧部；且所述复合材料层的高度为40mm以上；

形成于锅体内表面的防锈层，所述防锈层采用离子渗氮的方式形成；以及

可选地形成于锅体外表面的复底层，所述复底层包覆所述复合材料层的底部以及可选地包覆所述复合材料层的至少部分侧部；

其中，所述复合材料层的剥离强度大于15N/mm；

锅底平面到40mm高的范围内，锅体平均厚度不小于3.5mm；

所述防锈处理的温度为520-590℃；所述离子渗氮的压强P大于等于2kPa；

所述主体材料层为0.3mm~1.5mm的铁质材料层，所述复合材料层为2.0mm以上的铝板或铜板。

2.根据权利要求1所述的复底锅具，其特征在于，所述复合材料层的剥离强度为20-30N/mm。

3.根据权利要求1所述的复底锅具，其特征在于，所述复底层包括导磁层以及可选的至少一层中间金属层。

4.根据权利要求3所述的复底锅具，其特征在于，所述导磁层为喷涂涂层或导磁片。

5.根据权利要求3所述的复底锅具，其特征在于，所述中间金属层选自铝层和铜层中的至少一种。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的复底锅具，其特征在于，所述复底层包覆于所述复合材料层的底部，或者完全包覆所述复合材料层的底部和侧部。

7.根据权利要求1所述的复底锅具，其特征在于，所述复合材料层对所述主体材料层的包覆范围为从所述主体材料层的底部延伸至所述主体材料层的至少部分侧部，且所述复合材料层的高度为45mm以上。

8.一种制造权利要求1--7中任意一项所述的复底锅具的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）提供锅坯，所述锅坯包括主体材料层和至少一层复合材料层，所述复合材料层包覆在所述主体材料层的外表面上，并且包覆范围从所述主体材料层的底部延伸至所述主体材料层的至少部分侧部；且所述复合材料层的高度为40mm以上；

（2）可选地在锅体外表面上形成复底层，所述复底层包覆所述复合材料层的底部以及可选地包覆所述复合材料层的至少部分侧部；以及

（3）采用离子渗氮的方式对锅坯进行防锈处理，在锅体内表面上形成防锈层，其中，所述防锈处理的温度为520℃-590℃；所述离子渗氮的压强P大于等于2kPa；

其中，所述复合材料层的剥离强度大于15N/mm；

锅底平面到40mm高的范围内，锅体平均厚度不小于3.5mm；

所述主体材料层为0.3mm~1.5mm的铁质材料层，所述复合材料层为2.0mm以上的铝板或铜板。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述防锈处理的温度为540-580℃。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括后处理工序，所述后处理工序包括发黑、抛光和清洗。

11.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括渗氮前处理工序，所述渗氮前处理工序包括抛光、喷砂和除油。

12.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述锅坯是由主体材料层和至少一层复合材料层构成的多层复合板材成型而成。

13.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述锅坯的制备过程包括：将主体材料层的单层板材成型为锅体形状，然后通过焊接将复合材料层的单层板材包覆在锅体的外表面上。