[发明专利]一种铜红亚光窑变釉及其制备方法

说明书

本发明涉及本发明涉及陶瓷釉技术领域，具体涉及一种铜红亚光窑变釉及其制备方法。所述铜红亚光窑变釉由底釉和面釉组，底釉包括精制钾长石、动物骨灰、精制石英、石灰、滑石、精制堇青石、碳酸硅、氧化铜、氧化锡、氧化锌、氧化铝、碳酸钡和硼；面釉包括精制钾长石、精制石英、滑石、磷酸锆、氧化钛、氧化锡、熔块、精制白云石、氧化锌和氧化铜。制备方法包括：制备底釉釉浆；制备面釉釉浆；制备底釉；制备面釉。本发明解决了现有技术中窑变釉制作难度高以及窑变效果差的问题，制备得到的窑变釉性能优良，产品的热稳定性、吸水率和铅、镉的溶出量都能符合日用陶瓷产品的相关标准。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉技术领域，具体涉及一种铜红亚光窑变釉及其制备方法。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成型要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用。

烧造瓷器，凡在开窑后发现不是预期的形状或釉色，以至于传世瓷器有时发生特异的情况者，都可说是窑变。《稗史汇编》说:瓷有同是一质，遂成异质，同是一色，遂成异色者，水土所合，非人力之巧所能加，是之谓窑变。总而言之，窑变大致可分为变形、变色、变质等数种。窑变釉是器物在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。因窑变釉出现出于偶然，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为窑变釉，俗语有窑变无双，就是指窑变釉的变化莫测，独一无二。窑变釉是雍正朝仿钧窑时创新的品种，以雍、乾二朝制品为佳，釉色以红为主，交融流淌着天蓝、月白、绿、褐等杂色，犹如火焰般万紫千红，其中偏红的称“火焰红”、偏蓝的称“火焰青”。

随着人们对窑变釉认识的深入，窑变的缺陷美也逐渐得到人们的喜爱，窑火给釉面造成的缺陷，看久后反而让人回味无穷。在五彩缤纷的颜色釉中，窑变釉瓷器显得十分独特和奇妙。

通常窑釉变按照施釉工艺分为两种。一种是单一釉料施在坯体上烧成，由于釉料本身的属性和烧成气氛的扰动等变化，从而产生绚烂多彩的釉面。另一种就是底釉加面釉，甚至多种面釉重叠在一起烧成而产生水乳交融的效果。若按窑变釉的着色金属氧化物来分，则主要分为铜系窑变釉和铁系窑变釉两大类。一般认为铜系窑变釉在还原气氛下烧制，而铁系列窑变釉则可在还原气氛和氧化气氛下烧成。

氧化铜在石灰釉里，氧化气氛下多是呈绿色，但在碱性强的釉中会变成蓝色，若加入的量非常大也会变成黑色金属釉，而在还原气氛下呈现红色。

众所周知，瓷器在烧成过程中会发生一系列非常复杂的物理和化学变化，尤其是要产生不同的窑变效果，受到配方、工艺等的影响较大，因此，窑变釉的制作难度高、窑变效果差，对窑变釉的研究就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种铜红亚光窑变釉及其制备方法，解决了现有技术中窑变釉制作难度高以及窑变效果差的问题，制备得到的窑变釉性能优良，产品的热稳定性、吸水率和铅、镉的溶出量都能符合日用陶瓷产品的相关标准。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铜红亚光窑变釉，所述铜红亚光窑变釉由底釉和面釉组成，所述底釉施加在陶瓷坯体上，所述面釉施加在所述底釉上：

所述底釉包括如下重量份的组分：精制钾长石25~35份，动物骨灰1.8~2.2份，精制石英12~18份，石灰9~11份，滑石4~6份，精制堇青石4~6份，碳酸硅8~12份，氧化铜1.5~2.5份，氧化锡4~6份，氧化锌4~6份，氧化铝5~8份，碳酸钡12~18份，硼15~25份；