[发明专利]一种铜红亚光窑变釉及其制备方法

权利要求书

1.一种铜红亚光窑变釉，所述铜红亚光窑变釉由底釉和面釉组成，所述底釉施加在陶瓷坯体上，所述面釉施加在所述底釉上，其特征在于：

所述底釉包括如下重量份的组分：精制钾长石25~35份，动物骨灰1.8~2.2份，精制石英12~18份，石灰9~11份，滑石4~6份，精制堇青石4~6份，碳酸硅8~12份，氧化铜1.5~2.5份，氧化锡4~6份，氧化锌4~6份，氧化铝5~8份，碳酸钡12~18份，硼15~25份；

所述面釉包括如下重量份的组分：精制钾长石15~25份，精制石英8~12份，滑石4~6份，磷酸锆8~12份，氧化钛4~8份，氧化锡4~6份，熔块35~45份，精制白云石6~10份，氧化锌6~10份，氧化铜1.5~2.5份；

所述的一种铜红亚光窑变釉的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备底釉釉浆：按照所述重量份的配比将精制钾长石、动物骨灰、精制石英、石灰、滑石、精制堇青石、碳酸硅、氧化铜、氧化锡、氧化锌、氧化铝、碳酸钡和硼混合后粉碎至粒径目数≥200目，得到底釉原料，再将底釉原料和纯化水进行球磨，出球后釉浆过180目筛，得到底釉釉浆，待用；

步骤二、制备面釉釉浆：按照所述重量份的配比将精制钾长石、精制石英、滑石、磷酸锆、氧化钛、氧化锡、熔块、精制白云石、氧化锌和氧化铜混合后粉碎至粒径目数≥200目，得到面釉原料，再将面釉原料和纯化水进行球磨，出球后釉浆过180目筛，得到面釉釉浆，待用；

步骤三、制备底釉：将步骤一中的底釉釉浆直接喷釉在陶瓷坯体上，喷釉比重为1.20~1.60g/ml，喷施三次之后在还原气氛中烧成，即得底釉；

步骤四、制备面釉：将步骤二中的面釉釉浆直接喷釉在底釉上，喷釉比重为1.00~1.30g/ml，喷施三次之后在还原气氛中烧成，即得面釉。

2.根据权利要求1所述的一种铜红亚光窑变釉，其特征在于，所述底釉包括如下重量份的组分：精制钾长石28~32份，动物骨灰1.9~2.1份，精制石英14~16份，石灰9~11份，滑石4.5~5.5份，精制堇青石4.5~5.5份，碳酸硅9~11份，氧化铜1.8~2.2份，氧化锡4.5~5.5份，氧化锌4.5~5.5份，氧化铝6~7份，碳酸钡14~16份，硼18~22份；

所述面釉包括如下重量份的组分：精制钾长石18~22份，精制石英9~11份，滑石4.5~5.5份，磷酸锆9~11份，氧化钛5~7份，氧化锡4.5~5.5份，熔块38~42份，精制白云石7~9份，氧化锌7~9份，氧化铜1.8~2.2份。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜红亚光窑变釉，其特征在于，所述石灰为工业纯煅烧石灰；所述碳酸硅为工业纯碳酸硅；所述氧化铜为工业纯氧化铜；所述氧化锡为工业纯氧化锡；所述氧化锌为工业纯氧化锌；所述氧化铝为工业纯氧化铝；所述碳酸钡为工业纯碳酸钡；所述氧化钛为工业纯氧化钛。

4.根据权利要求1或2所述的一种铜红亚光窑变釉，其特征在于，所述精制钾长石的制备过程为：将钾长石粉碎后放入煅烧炉中，在温度为800~900℃下煅烧2~3h，过200目筛，得到精制钾长石；

所述精制堇青石的制备过程为：将堇青石粉碎后放入煅烧炉中，在温度为750~800℃下煅烧2~3h，过200目筛，得到精制堇青石；

所述精制白云石的制备过程为：将白云石粉碎后放入煅烧炉中，在温度为850~1000℃下煅烧2~3h，过200目筛，得到精制白云石；

所述精制石英的制备过程为：将石英粉碎后放入煅烧炉中，在温度为850~1000℃下煅烧2~3h，过200目筛，得到精制石英。

5.根据权利要求1所述的一种铜红亚光窑变釉，其特征在于，所述步骤一中底釉原料、纯化水与球的质量比为1：（0.9~1.1）：（1.8~2.2）；所述步骤二中面釉原料、纯化水与球的质量比为1：（0.8~1.0）：（1.6~1.8）。

6.根据权利要求1所述的一种铜红亚光窑变釉，其特征在于，所述步骤三中喷釉比重为1.35~1.45g/ml；所述步骤四中喷釉比重为1.20~1.25g/ml。