[发明专利]锅具的制造方法和锅具

说明书

本发明公开了一种锅具的制造方法和锅具，锅具包括锅具本体、复底和防护层，制造方法包括以下步骤：得到锅具本体和复底；将复底安装在锅具本体的外表面并在复底和锅具本体之间设置钎焊材料；进行渗氮处理以在设置有复底的锅具本体的内表面和外表面的至少一个上形成渗氮层，防护层包括渗氮层；对锅具进行钎焊处理以使钎焊材料熔化；对锅具进行冷却处理以使熔化的钎焊材料冷却以连接复底和锅具本体。根据本发明实施例的锅具的制造方法可以使复底不易与锅具本体脱离，连接更牢固，并且制造得到的锅具具有良好的防锈性能，使用寿命更长，导热均匀，不易变形，有利于减少油烟的产生。

技术领域

本发明涉及锅具技术领域，更具体地，涉及一种锅具的制造方法和锅具。

背景技术

在相关技术中，锅具为单层铁板或者钢板制成，单层铁板或者钢板较薄，并且导热性能差，存在导热不均匀、加热后容易变形以及容易产生油烟等问题，产品品质较低，用户使用体验较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种锅具的制造方法，所述制造方法可以制得具有复底和防护层的锅具，并且使复底不易与锅具本体脱离，锅具结构更可靠。

本发明的另一个目的在于提出一种锅具。

根据本发明第一方面实施例的锅具的制造方法，所述锅具包括锅具本体、复底和防护层，所述制造方法包括以下步骤：得到所述锅具本体和所述复底；将所述复底安装在所述锅具本体的外表面并在所述复底和所述锅具本体之间设置钎焊材料；进行渗氮处理以在设置有所述复底的所述锅具本体的内表面和外表面的至少一个上形成渗氮层，所述防护层包括所述渗氮层；对所述锅具进行钎焊处理以使所述钎焊材料熔化；对所述锅具进行冷却处理以使熔化的所述钎焊材料冷却以连接所述复底和所述锅具本体。

根据本发明实施例的锅具的制造方法可以使复底不易与锅具本体脱离，连接更牢固，并且制造得到的锅具具有复底和防护层，导热均匀，不易变形，结构更可靠，有利于减少油烟的产生，使用更安全，并且具有良好的防锈性能，使用寿命更长。

另外，根据本发明上述实施例的锅具的制造方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的锅具的制造方法，所述渗氮处理在温度T1下进行，所述钎焊处理在温度T2下进行，所述钎焊材料的熔化温度为T3，其中，T1＜T3≤T2。

根据本发明一些实施例的锅具的制造方法，500℃≤T1≤580℃；和/或620℃≤T2≤700℃；和/或620℃≤T3≤700℃。

根据本发明的一些实施例，在所述锅具本体的外表面安装所述复底并设置所述钎焊材料的步骤进一步包括：将所述复底与所述锅具本体连接并使所述复底与所述锅具本体之间形成容纳腔；将所述钎焊材料设置在所述容纳腔内。

在本发明的一些实施例中，所述容纳腔封闭设置，在往所述锅具本体上安装所述复底之前，或者，在所述复底安装于所述锅具本体之后且在向所述容纳腔内设置所述钎焊材料之前，在所述复底上开设与所述容纳腔连通的通孔，所述钎焊材料通过所述通孔进入所述容纳腔。

根据本发明进一步的实施例，在所述钎焊材料设置于所述容纳腔内之后，将所述通孔密封。

根据本发明的一些实施例，所述渗氮处理和所述钎焊处理在同一个处理装置内进行；和/或在所述渗氮处理完成后进行升温处理以使所述锅具达到所述温度T2，其中，升温时间为t，t≤30min。

可选地，所述钎焊材料为粉状或膏状；和/或所述钎焊材料的最大填充厚度为L，2mm≤L≤10mm；和/或所述复底在所述锅具本体的轴向上延伸的尺寸为h，所述锅具在未设置所述防护层时的轴向尺寸为H，h≤H/2

在本发明的一些实施例中，将所述复底安装于所述锅具本体的外表面时，将所述复底和所述锅具本体焊接相连并采用定位装置定位所述复底和所述锅具本体的相对位置。