[发明专利]锅具的制造方法和锅具

权利要求书

1.一种锅具的制造方法，其特征在于，所述锅具包括锅具本体、复底和防护层，所述制造方法包括以下步骤：

得到所述锅具本体和所述复底；

将所述复底安装在所述锅具本体的外表面并在所述复底和所述锅具本体之间设置钎焊材料；

设置所述钎焊材料后，进行渗氮处理以在设置有所述复底的所述锅具本体的内表面和外表面的至少一个上形成渗氮层，所述防护层包括所述渗氮层；

进行所述渗氮处理后，对所述锅具进行钎焊处理以使所述钎焊材料熔化；

对所述锅具进行冷却处理以使熔化的所述钎焊材料冷却以连接所述复底和所述锅具本体，其中，

所述渗氮处理在温度T1下进行，所述钎焊处理在温度T2下进行，所述钎焊材料的熔化温度为T3，T1＜T3≤T2。

2.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，500°C≤T1≤580°C。

3.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，620°C≤T2≤700°C。

4.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，620°C≤T3≤700°C。

5.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，在所述锅具本体的外表面安装所述复底并设置所述钎焊材料的步骤进一步包括：

将所述复底与所述锅具本体连接并使所述复底与所述锅具本体之间形成容纳腔；

将所述钎焊材料设置在所述容纳腔内。

6.根据权利要求5所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述容纳腔封闭设置，在往所述锅具本体上安装所述复底之前，或者，在所述复底安装于所述锅具本体之后且在向所述容纳腔内设置所述钎焊材料之前，在所述复底上开设与所述容纳腔连通的通孔，所述钎焊材料通过所述通孔进入所述容纳腔。

7.根据权利要求6所述的锅具的制造方法，其特征在于，在所述钎焊材料设置于所述容纳腔内之后，将所述通孔密封。

8.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述渗氮处理和所述钎焊处理在同一个处理装置内进行。

9.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，在所述渗氮处理完成后进行升温处理以使所述锅具达到所述温度T2，其中，升温时间为t，t≤30min。

10.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述钎焊材料为粉状或膏状。

11.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述钎焊材料的最大填充厚度为L，2mm≤L≤10mm。

12.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述复底在所述锅具本体的轴向上延伸的尺寸为h，所述锅具在未设置所述防护层时的轴向尺寸为H，h≤H/2。

13.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，将所述复底安装于所述锅具本体的外表面时，将所述复底和所述锅具本体焊接相连并采用定位装置定位所述复底和所述锅具本体的相对位置。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述锅具本体采用钢质材料和铁质材料中的至少一种制成，所述复底的制造材料包括导磁材料，所述复底的下表面的至少一部分为与放置面接触的平面。

15.根据权利要求1-13中任一项所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述钎焊材料包括银、铜、锌、镉、锡、硅、镍、锰中的至少一种。

16.根据权利要求1-13中任一项所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述复底和所述锅具本体均采用铁质材料制成。