[发明专利]一种电感应织带及其加工方法

说明书

本发明揭示了一种电感应织带，包括上层、下层以及中间层，所述上层由导电棉纤维和高弹纤维以1：1的交织比例进行交织而成，所述下层由导电棉纤维和氨纶纤维以1：2的交织比例进行交织而成，所述中间层以高弹纤维作为经线和棉纤维作为纬线交织而成。本发明提供一种电感应织带，特殊温控在织物里层将经纬熔合，做到不易拆散不脱落而且不影响外观和舒适度，新型氨纶使织物耐疲劳拉伸，弹性好不变。

技术领域

本发明涉及一种织带，尤其涉及一种电感应织带及其加工方法。

背景技术

织带是以各种纱线和弹性芯线为原料制成狭幅状织物或管状织物，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需和交通运输等各产业领域中 ，在服装领域应用尤为广泛，随着社会的发展，织带的原材料由原先的棉线，纱线逐步发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，且编织方法及用途也发展到多元化。

织带在服装领域主要应用在文胸及内裤上，随着人们对服装的要求不再局限于舒适度，更重要的是其功能性，最好能通过织带实现对身体的参数检测，织带是最贴合人体皮肤的产品，故而其可以作为检测装置的承载体，这就要求织带需要具备一定的导电性能，而现有的织带都无法实现导电性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电感应织带，可以实现织带的导电性能。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种电感应织带，包括上层、下层以及中间层，所述上层由导电棉纤维和高弹纤维以1：1的交织比例进行交织而成，所述下层由导电棉纤维和氨纶纤维以1：2的交织比例进行交织而成，所述中间层以高弹纤维作为经线和棉纤维作为纬线交织而成。

作为优选，所述导电棉纤维为棉纤维表面镀有金属导电层。

作为优选，所述高弹纤维为70d/24/1高弹尼龙。

一种电感应织带的加工方法，包括如下步骤：

a、使用整经机将高弹纤维，棉纤维，氨纶纤维及导电棉纤维整到盘头上；

b、穿综，将盘头上的纤维采用顺穿法进行穿综处理，穿综筘数为40；

c、胚带编织，将导电棉纤维和高弹纤维作为上层的经纱和纬纱，将导电棉纤维和氨纶纤维作为下层的经纱和纬纱，将高碳纤维及棉纤维作为中间层的经纱和纬纱，送入编织机中进行编织，控制编织速度为1200转/分钟；

d、定型，将编织好的胚带送入温控热定型设备中进行热熔合定型，控制温度为120℃，连续滚动，定型时间20m/min；

e、检测，将定型后的织带进行后整理，通过接入检测设备检测其上下层之间是否导电。

作为优选，所述导电棉纤维的制备工艺包括如下步骤：

a、将棉纤维浸入无水乙醇中进行表面油脂的去除，然后用去离子水进行冲洗5~6min；

b、将步骤a处理的棉纤维穿入磁控溅射机内，采用磁控溅射法在纤维表面依次镀上镍层，钛层及银层，其步骤包括：

b1、将棉纤维穿入表面间隔开设有弧形缺口的膜管内，并卷绕到另一端的收料辊上，控制膜管内棉纤维处于拉伸状态；

b2、在磁控溅射机的阴极依次铺设镍长条靶，钛长条靶及银长条靶，在阳极间隔设置磁控头，且磁控头的位置与膜管上的弧形缺口的位置对应；

b3、启动磁控溅射机，待起辉稳定100s后移除膜管上方的挡板，使得靶材表面原子溅射出来沉积穿过弧形缺口，在棉纤维表现形成金属膜；

b4、同步驱动膜管和驱动收料辊旋转，使得膜管表面的弧形缺口旋转，以及棉纤维在膜管内前移，从而在棉纤维表面同步镀上螺旋式的镍层，钛层及银层；