[发明专利]一种电感应织带及其加工方法

权利要求书

1.一种电感应织带的加工方法，其特征在于：所述电感应织带包括上层、下层以及中间层，所述上层由导电棉纤维和高弹纤维以1：1的交织比例进行交织而成，所述下层由导电棉纤维和氨纶纤维以1：2的交织比例进行交织而成，所述中间层以高弹纤维作为经线和棉纤维作为纬线交织而成；

所述电感应织带的加工方法，包括如下步骤：

a、使用整经机将高弹纤维，棉纤维，氨纶纤维及导电棉纤维整到盘头上；

b、穿综，将盘头上的纤维采用顺穿法进行穿综处理，穿综筘数为40；

c、胚带编织，将导电棉纤维和高弹纤维作为上层的经纱和纬纱，将导电棉纤维和氨纶纤维作为下层的经纱和纬纱，将高弹纤维及棉纤维作为中间层的经纱和纬纱，送入编织机中进行编织，控制编织速度为1200转/分钟；

d、定型，将编织好的胚带送入温控热定型设备中进行热熔合定型，控制温度为120℃，连续滚动，定型时间20m/min；

e、检测，将定型后的织带进行后整理，通过接入检测设备检测其上下层之间是否导电；

所述导电棉纤维的制备工艺包括如下步骤：

a、将棉纤维浸入无水乙醇中进行表面油脂的去除，然后用去离子水进行冲洗5~6min；

b、将步骤a处理的棉纤维穿入磁控溅射机内，采用磁控溅射法在纤维表面依次镀上镍层，钛层及银层，其步骤包括：

b1、将棉纤维穿入表面间隔开设有弧形缺口的膜管内，并卷绕到另一端的收料辊上，控制膜管内棉纤维处于拉伸状态；

b2、在磁控溅射机的阴极依次铺设镍长条靶，钛长条靶及银长条靶，在阳极间隔设置磁控头，且磁控头的位置与膜管上的弧形缺口的位置对应；

b3、启动磁控溅射机，待起辉稳定100s后移除膜管上方的挡板，使得靶材表面原子溅射出来沉积穿过弧形缺口，在棉纤维表现形成金属膜；

b4、同步驱动膜管和驱动收料辊旋转，使得膜管表面的弧形缺口旋转，以及棉纤维在膜管内前移，从而在棉纤维表面同步镀上螺旋式的镍层，钛层及银层；

c、将镀有金属层的棉纤维穿过微波加热器的螺旋进丝管内，启动微波加热器对棉纤维进行微波加热，控制加热温度为200~300℃，加热时间为10~15min，以增强棉纤维的弹性；

d、对加热后的金属棉纤维进行冷却处理，将纤维温度降至常温，形成导电棉纤维；

E、剪取一端导电棉纤维进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种电感应织带的加工方法，其特征在于：所述高弹纤维为70d/24/1高弹尼龙。

3.根据权利要求1所述的一种电感应织带的加工方法，其特征在于：所述步骤b4中膜管的旋转速度为5r/min，纤维的前移速度为5~10m/min。