[发明专利]一种防水镁基板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种防水镁基板及其生产方法，由以下质量份数的原料组成,氧化镁20‑30份；硫酸镁20‑40份；三聚氰胺水溶液30‑40份。该防水镁基板防水性能好，拓展了应用范围。

技术领域：

本发明涉及地板领域，具体讲是一种防水镁基板及其生产方法。

背景技术：

现有的镁基板生产工艺是通过添加氧化镁，硫酸镁，锯末/粉煤灰，改性剂，网格玻纤和水等材料在一定的温度和时间下经过胶凝固化反应形成的轻质，防火，环保的板材。但其不防水，经过泡水实验发现，15天后，镁基板的吸水量达20％，厚度膨胀4％。这个特性限制了它的使用领域。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有防水功能的的防水镁基板。

本发明的技术解决方案是，提供一种防水镁基板，由以下质量份数的原料组成,

氧化镁20-30份；

硫酸镁20-40份；

三聚氰胺水溶液30-40份；

改性剂10-15份；

填充材料10-30份；

增强材料2-4份；

纯水10-20份。

作为优选，硫酸镁为无水硫酸镁或含结晶水的硫酸镁中的至少一种；改性剂由如下重量百分含量的原料组成：30～50％的絮凝剂、30～50％的偶联剂和15～25％的发泡剂。

作为优选，填充材料为木粉、粉煤灰、竹粉和稻壳中的至少一种，增强材料为玻纤布、碳纤维网、芳香族聚酰胺纤维网中的至少一种。

作为优选，固化剂为甲酸或对甲苯磺酸吗啉；添加剂为碱式碳酸铜、甲醛清除剂、碱性调节剂、酸性调节剂、促进剂、尿素、和色料中的一种或几种。

作为优选，按重量百分比计，三聚氰胺水溶液由20-50％的三聚氰胺、0.1-1％的固化剂，0.1-3％的添加剂和30-70％的脱盐水调制而成。

作为优选，碱性调节剂为三乙醇胺，氢氧化钠，乙二胺；酸性调节剂为柠檬酸、棕榈酸、苯甲酸、氨基磺酸和谷氨酸，促进剂为硫酸锌，草酸二乙酯。

作为优选，絮凝剂为硫酸铝，氯化铝，硫酸铁，氯化铁；偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-570、KH172；发泡剂为碳酸钙，碳酸镁，碳酸氢钠。

本发明还提供一种防水镁基板的生产方法，包括以下步骤，

步骤一，按质量份数计，将20-30份的氧化镁、20-40份的硫酸镁、10-30份的填充材料和10-15份的改性剂混合，再将10-20份纯水倒入球磨机中进行研磨，烘干后得到粉末待用；

步骤二，将粉末与三聚氰胺水溶液混合搅拌，形成糊状物，再将其倒入模板中，并在成型机中铺设高中碱网格玻纤布，最后通过辊压模具成型，其中，成型机在室温状态下自然反应；

步骤三，成型后的板材放在养生房中养生至少10天；

步骤四，养生后的镁基板在170-190℃，压力10-15MPa条件下，进行固化反应形成防水镁基板，固化反应时间10-30min。

进一步的，包括以下步骤，

步骤一，按质量份数计，将25份的氧化镁、28份的硫酸镁、15份的木粉和10-15份的改性剂混合，再将10-20份纯水倒入球磨机中进行研磨，烘干后得到粉末待用；

步骤二，将粉末与三聚氰胺水溶液混合搅拌，形成糊状物，再将其倒入模板中，并在成型机中铺设高中碱网格玻纤布，最后通过辊压模具成型，其中，成型机在室温状态下自然反应；