[发明专利]一种防水镁基板及其生产方法

权利要求书

1.一种防水镁基板，其特征在于：由以下质量份数的原料组成,

氧化镁20-30份；

硫酸镁20-40份；

三聚氰胺水溶液30-40份；

改性剂10-15份；

填充材料10-30份；

增强材料2-4份；

纯水10-20份。

2.根据权利要求1所述的防水镁基板，其特征在于：硫酸镁为无水硫酸镁或含结晶水的硫酸镁中的至少一种；改性剂由如下重量百分含量的原料组成：30～50％的絮凝剂、30～50％的偶联剂和15～25％的发泡剂。

3.根据权利要求1所述的防水镁基板，其特征在于：填充材料为木粉、粉煤灰、竹粉和稻壳中的至少一种，增强材料为玻纤布、碳纤维网、芳香族聚酰胺纤维网中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的防水镁基板，其特征在于：按重量百分比计，三聚氰胺水溶液由20-50％的三聚氰胺、0.1-1％的固化剂，0.1-3％的添加剂和30-70％的脱盐水调制而成。

5.根据权利要求4所述的防水镁基板，其特征在于：固化剂为甲酸或对甲苯磺酸吗啉；添加剂为碱式碳酸铜、甲醛清除剂、碱性调节剂、酸性调节剂、促进剂、尿素、和色料中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的防水镁基板，其特征在于：碱性调节剂为三乙醇胺，氢氧化钠，乙二胺中的至少一种；酸性调节剂为柠檬酸、棕榈酸、苯甲酸、氨基磺酸和谷氨酸，促进剂为硫酸锌，草酸二乙酯中的至少一种。

7.根据权利要求2所述的防水镁基板，其特征在于：絮凝剂为硫酸铝，氯化铝，硫酸铁，氯化铁中的至少一种；偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-570、KH172中的至少一种；发泡剂为碳酸钙，碳酸镁，碳酸氢钠中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的防水镁基板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，按质量份数计，将20-30份的氧化镁、20-40份的硫酸镁、10-30份的填充材料和10-15份的改性剂混合，再将10-20份纯水倒入球磨机中进行研磨，烘干后得到粉末待用；

步骤二，将粉末与三聚氰胺水溶液混合搅拌，形成糊状物，再将其倒入模板中，并在成型机中铺设高中碱网格玻纤布，最后通过辊压模具成型，其中，成型机在室温状态下自然反应；

步骤三，成型后的板材放在养生房中养生至少10天；

步骤四，养生后的镁基板在170-190℃，压力10-15MPa条件下，进行固化反应形成防水镁基板，固化反应时间10-30min。

9.根据权利要求1所述的防水镁基板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，按质量份数计，将25份的氧化镁、28份的硫酸镁、15份的木粉和12份的改性剂混合，再将12份纯水倒入球磨机中进行研磨，烘干后得到粉末待用；

步骤二，将粉末与三聚氰胺水溶液混合搅拌，形成糊状物，再将其倒入模板中，并在成型机中铺设高中碱网格玻纤布，最后通过辊压模具成型，其中，成型机在室温状态下自然反应；

步骤三，成型后的板材放在养生房中养生至少10天；

步骤四，养生后的镁基板在180℃，压力12MPa条件下，进行固化反应形成防水镁基板，固化反应时间15min。