[发明专利]含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法

说明书

本发明公开了一种含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,包括：尾矿分级脱泥、分离磁铁矿与含金矿物、强磁选降杂、精矿脱水、杂质浓缩干排步骤；通过分级脱泥，不但去除了影响长石品质的粗颗粒原尾砂和细颗粒氧化物杂质，而且有效控制了产品粒度；通过螺旋溜槽、筒式磁选机、摇床，重选与磁选结合方式，不但有效分离出有价值的磁铁矿、含金硫化矿物，而且为后续强磁选降杂流程创造了条件；通过三段不同磁场强度的强磁选降杂作业，充分保证了长石中磁性杂质的分离和有效去除。本发明在获得高品质长石的同时，还回收了有价值的磁铁矿、含金矿物，筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金，细粒泥质与磁性杂质作为水泥或建材原料，实现了尾矿零排放。

技术领域

本发明涉及尾矿资源综合利用技术领域，尤其涉及一种含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法。

背景技术

我国国内存在多个黄金产地，每年产出几万亿吨的浮选黄金尾矿。经过几十年的排放积累，新老尾矿库占据着大量宝贵的土地资源，尾矿中残留的选矿药剂对尾矿库周边土壤、空气、植被、地下水造成严重污染，地势较高的尾矿库对下游居民的生命和财产构成安全隐患。依据国家环保新政策的规定，新尾矿库不再审批，老尾矿库的综合利用势在必行，黄金尾矿的综合利用对生态环境的保护和矿业经济可持续发展具有重要意义。

选矿厂通常有以下几种措施实现对尾矿库的维护或再利用：一是采用加固坝堤、覆土植被的方式来保证尾矿库安全；二是将黄金尾矿筛分，细泥排尾、中细砂用作建材；三是将黄金尾矿回填至矿山的采空区。这些改造措施均存在综合利用程度和利用价值较低的问题。

研究发现，黄金矿石选矿一般采用破碎、磨矿、分级、浮选的流程，载金硫化矿物绝大部分被选出，尾矿中主要矿物成份为石英、长石、方解石等脉石矿物，和少量的机械铁、磁性铁、氧化铁、氧化钛、硅酸铁、硫化铁等杂质。尾砂粒度在-0.075mm 50-70％，粒度较均匀，含有少量的细泥，主化学成分SiO₂含量66-76％，K₂O+Na₂O为7-12％、Al₂O₃10-16％，主要杂质Fe₂O₃ 1-3％、TiO₂0.1-0.3％、CaO 0.12-1.0％，原尾砂1200℃白度为5-20％。不同的选矿厂产出的尾矿成份存在一定的差异，部分尾砂二氧化硅含量较高、或含有锂辉石、绢云母等，大部分属于长石-石英型伟晶岩矿类型，具有一定的再利用价值。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，综合回收利用黄金尾矿中的长石、磁铁矿、含金矿物资源，实现尾矿零排放。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,包括以下步骤：

S10尾矿分级脱泥：将黄金尾矿经筛分设备进行筛分，筛下物料进入脱泥设备脱除细粒泥质；

S20分离磁铁矿与含金矿物：分级脱泥后的筛下物料进入螺旋溜槽，螺旋溜槽的重产物进入筒式磁选机进行弱磁选，分选出磁铁矿；磁选机的非磁性物进入摇床进行分选，分选出的摇床的重产物为比重大的含金矿物；