[发明专利]含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法

权利要求书

1.含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法,其特征在于，包括以下步骤：

S10尾矿分级脱泥：将黄金尾矿经筛分设备进行筛分，筛下物料进入脱泥设备脱除细粒泥质；

S20分离磁铁矿与含金矿物：分级脱泥后的筛下物料进入螺旋溜槽，螺旋溜槽的重产物进入筒式磁选机进行弱磁选，分选出磁铁矿；磁选机的非磁性物进入摇床进行分选，分选出的摇床的重产物为比重大的含金矿物；

S30强磁选降杂：螺旋溜槽的轻产物与摇床的轻产物合并进入湿式板式磁选机进行第一段强磁选作业，湿式板式磁选机的磁场感应强度为1.1±0.1T，第一段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池；第一段强磁选作业分选出的非磁性物进入立环高梯度磁选机进行第二段强磁选作业，第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4±0.1T，第二段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池，对第二段强磁选作业分选出的非磁性物进行测试，当白度≥50％时，对该非磁性物进行固液分离处理，脱水后的产品为长石精矿；当白度＜50％时，第二段强磁选作业分选出的非磁性物进入电磁浆料磁选机进行第三段强磁选作业，第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5±0.1T，第三段强磁选作业分选出的磁性物进入尾矿沉淀池，第三段强磁选作业分选出的非磁性物进行固液分离处理，脱水后的产品为长石精矿。

2.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S40精矿脱水：长石精矿进入固液分离设备进行固液分离，经过脱水得到Fe₂O₃含量为0.18-0.25％，TiO₂含量为0.04-0.08％，白度≥50％的长石精矿产品。

3.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S50浓缩干排：将尾矿沉淀池中第一段、第二段、第三段强磁选作业分选出的磁性物以及脱泥设备的溢流物通过浓缩设备进行浓缩，浓缩后通过脱水设备脱水，脱水后的物料用作建材厂或水泥厂原料。

4.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，所述S10步骤中，所述筛分设备采用振动筛，所述振动筛的筛网目数为30目；所述脱泥设备采用脱泥斗，所述脱泥斗用于脱除0.045mm以下的细粒泥质。

5.如权利要求4所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，所述S10步骤中，振动筛分后的筛上粗粒砂返回选厂重新磨矿选金。

6.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，所述S20步骤中，所述筒式磁选机的磁场感应强度为200-300mT。

7.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，所述S30步骤中，第一段强磁选作业的磁场感应强度为1.1T；第二段强磁选作业的背景磁场强度为1.4T，第三段强磁选作业的背景磁场强度为1.5T。

8.如权利要求1所述的含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法，其特征在于，所述S30步骤中，所述立环高梯度磁选机的磁介质、所述电磁浆料磁选机的磁介质均采用高导磁不锈钢棒。