[发明专利]一种重板机运矿带自动清扫泥矿装置

权利要求书

1.一种重板机运矿带自动清扫泥矿装置，其特征在于：包括下支撑轴，下支撑轴两端通过滚动轴承固定，滚动轴承与轴承座配合，轴承座固定在机架上；

运矿带位于下支撑轴的上方，二者不接触，在下支撑轴的中部设有连接板，连接板沿轴外侧圆周方向均匀设置四块，在连接板的两侧分别设有支撑环，支撑环与运矿带底部接触，用于支撑运矿带和连接板；在连接板外侧设有一排钢丝刷，钢丝刷与其上方的运矿带接触，运矿带对应的正上方设有一排冲洗喷头，所述喷头与供水管道连接；

所述支撑环为上下两半圆环组合而成，能嵌入运矿带底部槽内，以限位、支撑和传动运矿带和传动链条，阻止运矿带跑偏；在支撑环的端部设有上下联结螺栓，所述连接板与支撑环通过上下联结螺栓固定；支撑环外侧与运矿带接触的位置设有耐磨橡胶环，支撑环中部设有固定支撑环并传替扭矩的固定键。

2.根据权利要求1所述的重板机运矿带自动清扫泥矿装置，其特征在于：所述轴承与轴承座之间设有轴承档圈，轴承座顶部中心位置设有润滑油杯，轴承座分隔设置于运矿带外面。

3.根据权利要求1所述的重板机运矿带自动清扫泥矿装置，其特征在于：所述下支撑轴与轴承座之间设有W形密封圈在下支撑轴两端设有轴承档圈和轴端挡盖，防止轴承串动；轴承档圈通过下支撑轴左右两端定位凹形台阶与下支撑轴配合，轴端挡盖16与下支撑轴4左右端面用（M12～M24）×（30～40） mm螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的重板机运矿带自动清扫泥矿装置，其特征在于：所述下支撑轴的外形尺寸为直径×长度=（Φ105～Φ145）×2240mm；下支撑轴中部外侧连接板的尺寸为1500×50×10mm；每块连接板上均匀设置固定螺栓，用于固定清扫运矿带的钢丝刷。

5.根据权利要求1所述的重板机运矿带自动清扫泥矿装置，其特征在于：所述轴承座为外置铸铁整体轴承座，所述轴承为滚动轴承3524。

6.根据权利要求1所述的重板机运矿带自动清扫泥矿装置，其特征在于：所述支撑环的外形尺寸为：外径/内径×长度=（Φ325～Φ335）/Φ115×（110～205）mm；在运矿带底部设有装配支撑环的定位台阶，阻止支撑环窜动；在下支撑轴两端设计止窜台阶Φ115/（Φ125～Φ135）×（110～206）mm，止窜台阶高度×长度=（18～26）×（110～206）mm，阻止支撑环受力后在下支撑轴上窜动。

7.根据权利要求1所述的重板机运矿带自动清扫泥矿装置，其特征在于：所述固定键的外形尺寸为长×宽×厚=（165～206）×（28～35）×（18～25）mm，设置在下支撑轴两端，位于支撑环中间位置；目的是固定支撑环并且传替扭矩的固定键。

8.根据权利要求1所述的重板机运矿带自动清扫泥矿装置，其特征在于：在轴承座外面的设备机架上设计弓形安装门洞，便于安装轴承座及防止轴承进入泥水和泥矿。

9.根据权利要求1所述的重板机运矿带自动清扫泥矿装置，其特征在于：所述支撑环的材质为耐磨高硬度材质30CrMoV，在耐磨支撑环表面设置粘贴耐磨橡胶环6，厚度为6～10mm；所述上下联结螺栓为9.8级高强度定位螺栓。

10.根据权利要求1所述的重板机运矿带自动清扫泥矿装置，其特征在于：所述喷头与供水管道连接，水源为工业循环回收水；供水管道由4分水管和五组4分喷头组成；所述供水管道的压力设置为1.5～2.0kg/cm²。