[发明专利]一种模块化组合式楼承板

权利要求书

1.一种模块化组合式楼承板，其特征在于：由若干楼承板单元模块相向插入联接而成，每一楼承板单元模块均包括有聚氨酯与陶粒混合发泡体、金属盖板及铝箔纸，聚氨酯与陶粒混合发泡体位于中间，金属盖板紧贴于聚氨酯与陶粒混合发泡体的内表面，铝箔纸紧贴于聚氨酯与陶粒混合发泡体的外表面，聚氨酯与陶粒混合发泡体和金属盖板为可相互嵌入结合的凹凸结构，金属盖板嵌入结合在聚氨酯与陶粒混合发泡体的凹部中后依然形成凹凸结构；一楼承板单元模块对向嵌入在另一楼承板单元模块中形成板状结构，而相邻的楼承板单元模块相互嵌入形成对接结合结构。

2.根据权利要求1所述的模块化组合式楼承板，其特征在于：所述聚氨酯与陶粒混合发泡体为聚氨酯在成型过程中加入陶粒后形成的混合发泡体，陶粒嵌在聚氨酯发泡体中。

3.根据权利要求1所述的模块化组合式楼承板，其特征在于：所述聚氨酯与陶粒混合发泡体在靠近两端边缘位置各具有边凸部，而在中间区域具有至少一主凸部，相邻的主凸部之间及主凸部与边凸部之间均形成有凹槽，各凹槽具有相同的结构及尺寸；主凸部则具有与凹槽相配的尺寸，使相对两聚氨酯与陶粒混合发泡体的主凸部与凹槽能相互嵌入，而相邻两聚氨酯与陶粒混合发泡体的边凸部对接后具有与所述主凸部相同的结构及尺寸，以使其能嵌入对面聚氨酯与陶粒混合发泡体的凹槽中。

4.根据权利要求3所述的模块化组合式楼承板，其特征在于：所述金属盖板在靠近两端边缘位置各具有边嵌槽，而在中间区域具有至少一主嵌槽，相邻的主嵌槽之间及主嵌槽与边嵌槽之间均形成有凸面，各凸面具有相同的结构及尺寸；主嵌槽具有与所述主凸部相配的尺寸，以使主凸部能嵌入主嵌槽中；而凸面具有与所述凹槽相配的尺寸，以使凸面能嵌入凹槽中；边嵌槽具有与所述边凸部相配的尺寸，以使边凸部能嵌入边嵌槽中。

5.根据权利要求4所述的模块化组合式楼承板，其特征在于：在聚氨酯与陶粒混合发泡体的主凸部及边凸部的凸出面上均设有沿纵向延伸的沟槽，而金属盖板的主嵌槽及边嵌槽的槽底则设有与所述沟槽相配的凸筋；在金属盖板的凸面上设有沿纵向延伸的沟槽，而聚氨酯与陶粒混合发泡体的凹槽槽底设有与所述凸面的沟槽相配的凸筋，金属盖板和聚氨酯与陶粒混合发泡体结合后，聚氨酯与陶粒混合发泡体的凸筋嵌入在金属盖板的沟槽中，而金属盖板凸筋则嵌入在聚氨酯与陶粒混合发泡体的沟槽中，形成加强筋结构。

6.根据权利要求5所述的模块化组合式楼承板，其特征在于：所述主凸部、凹槽、主嵌槽及凸面的横断面均形成等腰梯形结构。

7.根据权利要求6所述的模块化组合式楼承板，其特征在于：若干楼承板单元模块首尾相接依次排列形成一半楼承板，另一排若干楼承板单元模块亦首尾相接依次排列形成另一半楼承板，两排半楼承板的楼承板单元模块相向错位插接嵌合形成整个楼承板；对向的楼承板单元模块相互嵌合后，一边楼承板单元模块的金属盖板上的凸筋嵌入在对面楼承板单元模块的金属盖板的沟槽中。

8.根据权利要求1所述的模块化组合式楼承板，其特征在于：所述金属盖板为镀锌钢板，其厚度为1-2mm。

9.根据权利要求1所述的模块化组合式楼承板，其特征在于：所述聚氨酯与陶粒混合发泡体贴有铝箔纸的一侧表面为平面。