[发明专利]一种压铸成品内部气孔消除工艺有效
申请号: | 201910261464.0 | 申请日: | 2019-04-02 |
公开(公告)号: | CN109940149B | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 深圳市建升科技股份有限公司 |
主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20;B22D17/14 |
代理公司: | 广州海藻专利代理事务所(普通合伙) 44386 | 代理人: | 郑凤姣 |
地址: | 518000 广东省深圳市南山区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压铸 成品 内部 气孔 消除 工艺 | ||
1.一种压铸成品内部气孔消除工艺,其特征在于:包括以下工序:
步骤一、压铸件模具清理,工作人员使用专用的清洁刮杆对压铸件模具内表面进行清理,除 去内部粘附的金属碎屑;
步骤二、压铸件模具预处理,使用压铸机加热设备对压铸件模具进行预热,预热完成后,向压铸件模具内表面喷刷涂料;
步骤三、模具合模,启动压铸机上的合模机构,使合模机构带动动模模块完成压铸件模具的合模;
步骤四、空隙转板储压,转动后抵螺杆(11)带动主动移位圆板(14)和从动移位压力板(15)向右侧移动,压缩从动移位压力板(15)内填充的干燥储压球,使干燥储压球压缩变形从动移位压力板(15)和压铸件分隔板(19)内的气体外排;
步骤五、浇料压射,将金属液通过压室上的注液孔向压铸件模具的进浇口注入;
步骤六、储压回复抽气,反向转动后抵螺杆(11),带动主动移位圆板(14)和从动移位压力板(15)向左侧移动,使从动移位压力板(15)内的干燥储压球回复原状,并抽取压铸机本体(4)内的金属液气泡中的气体;
转板消气箱(7)位于压铸机本体(4)左侧,所述压铸机本体(4)右端固定连接有合模机构(5),所述压铸机本体(4)下端固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)下端固定连接有缓冲组件(2),所述支撑板(3)下侧设有压铸机底座(1),所述压铸机底座(1)上端与缓冲组件(2)固定连接,所述压铸机本体(4)左端固定连接有供料箱(6),所述转板消气箱(7)位于供料箱(6)内部;
所述转板消气箱(7)左端固定连接有基准螺母环(8),所述基准螺母环(8)内螺纹连接有中转螺杆(9),所述中转螺杆(9)左端转动连接有螺杆转轴(10),所述螺杆转轴(10)上固定连接有后抵螺杆(11),所述中转螺杆(9)右端固定连接有主动移位圆板(14),所述主动移位圆板(14)和基准螺母环(8)之间套接有活塞旋转抽气板(12),所述活塞旋转抽气板(12)左右两端均固定连接有侧边移位圆盘(13),所述主动移位圆板(14)右侧设有从动移位压力板(15),所述从动移位压力板(15)与转板消气箱(7)内壁滑动连接,所述从动移位压力板(15)右侧设有压铸件分隔板(19),所述压铸件分隔板(19)外端与转板消气箱(7)内壁固定连接,所述从动移位压力板(15)和压铸件分隔板(19)之间填充有干燥储压球;
所述压铸件分隔板(19)左端开凿有两个簧片放置槽,所述簧片放置槽内设有鼓气外放簧片(22),所述鼓气外放簧片(22)中间插接有定位扭销(21),所述定位扭销(21)右端贯穿鼓气外放簧片(22)与压铸件分隔板(19)螺纹连接,所述压铸件分隔板(19)上开凿有四个单向抽气孔(20),所述单向抽气孔(20)均位于定位扭销(21)右侧;
所述转板消气箱(7)上端开凿有气道孔,所述气道孔内固定连接有内压排气管(16),所述内压排气管(16)下端与转板消气箱(7)内连通,所述内压排气管(16)左端固定连接有排气单向阀(17),所述排气单向阀(17)外端与转板消气箱(7)固定连接;
所述主动移位圆板(14)中间固定连接有活动磁环,所述从动移位压力板(15)中间固定连接有固定磁环,所述活动磁环与固定磁环互相靠近一端相排斥;
所述干燥储压球外端为海绵套层球壳,所述海绵套层球壳主要成分为高回弹海绵;
所述活塞旋转抽气板(12)外端套设有密封橡胶圈(18),所述密封橡胶圈(18)内端与活塞旋转抽气板(12)外端过盈配合,所述密封橡胶圈(18)外端与转板消气箱(7)内壁紧密贴合;
所述步骤一压铸件模具清理过程中,使用清洁刮杆对压铸件模具内部的金属碎屑进行清理后,工作人员使用柔性刷毛对压铸件模具内部粘附的杂质进行清扫,并使用磁铁对金属碎屑进行吸附收集;
所述干燥储压球内部填充有吸湿干燥剂颗粒,所述吸湿干燥剂颗粒主要成分为氯化钙和胶淀粉。
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