[发明专利]一种绝缘弓角制作方法及电力机车受电弓

说明书

本发明公开了一种绝缘弓角制作方法及电力机车受电弓。电力机车受电弓包括绝缘弓角，所述绝缘弓角是复合材料，绝缘弓角由一层纤维‑织物预浸料或二层以上重叠的纤维‑织物预浸料经成型后制得绝缘弓角毛坯件，再经修整、后处理制得绝缘弓角。成型过程包括裁剪、放入模具、热压、出模。本发明的生产方式为将纤维‑织物预浸料摆放在模具上，坯布以层压的方式预成型，后采用加工的方式成型；本发明采用的放入模具预成型坯布可以为各种形状，能提升绝缘弓角的适应能力，采用本发明可以达到一个预成型毛坯生产多个绝缘弓角，并且相比原有的生产方式去掉了卷管步骤，因此整体提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及轨道交通电力传输技术领域。

背景技术

受电弓弓角的主要作用是保证地铁车辆过道岔时，交叉的供电网线能够平滑地过渡至碳滑板上表面。现有技术中，受电弓绝缘弓角的制造方式为：将坯布按照一定的尺寸要求裁好，再在卷管机上卷制成管状半成品，经修整加工制得绝缘弓角成品；原有制造方式一个成型毛坯只能生产一个绝缘弓角。现有技术制造受电弓绝缘弓角，生产效率较低，工序较多，而且制造出的绝缘弓角的形状有限。

现有技术《高速动车组受电弓绝缘弓角的研制》（《铁道机车车辆》2012年4月第32卷第2期）中的绝缘弓角的制造方式为：将坯布按照一定的尺寸要求裁好，再在卷管机上卷制成管状半成品，经修整加工制得绝缘弓角成品；本发明的生产方式为一层及以上重叠的纤维-织物预浸料摆放在模具上，坯布以层压的方式预成型，后采用加工的方式成型；原有制造方式一个成型毛坯只能生产一个绝缘弓角，本发明采用的放入模具预成型坯布可以为各种形状，可以达到一个预成型毛坯可以生产多个弓角，并且相比原有的生产方式去掉了卷管步骤，因此整体提升提升生产效率。申请号为CN201620169737的实用新型公开了一种绝缘弓角，该弓角为C字形，绝缘弓角为扁状的流线型结构，其横截面为矩形，且矩形四个角设有倒圆角，矩形横截面的上、下边长大于左、右边长；所述C字形弓角的自由端为接口端。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种绝缘弓角制作方法及电力机车受电弓，其能采用一个预成型毛坯可以生产多个弓角，从而提高生产效率。

本发明的技术方案是：一种绝缘弓角制作方法，将一层纤维-织物预浸料或二层以上重叠的纤维-织物预浸料经成型后制得绝缘弓角毛坯件，再经修整、后处理制得绝缘弓角。

所述的绝缘弓角制作方法包括如下步骤：

A、裁剪：按照预定的尺寸、形状要求，将纤维-织物预浸料裁剪好；

B、放入模具：将裁剪好的纤维-织物预浸料摆放在模具上；

C、热压：将摆放好纤维-织物预浸料的模具送入装有热板的热压机或真空热压机，在温度125℃～185℃、压力4MPa～50MPa的条件下热压成型；

D、出模：将热压成型的纤维-织物预浸料取出，制得绝缘弓角毛坯件；

E：修整：将绝缘弓角毛坯件采用机械加工的方式制得截面为圆形、矩形或椭圆形的一个或多个绝缘弓角；

F、后处理：将绝缘弓角打磨去除毛刺，表面不涂覆油漆或涂覆油漆。

步骤A中，将纤维-织物预浸料裁剪成方形或U形。

步骤B中，模具为平板型或U型或弧型或L型；模具上下两面涂有脱模剂或在模具上下放置离型膜。

步骤D中，绝缘弓角毛坯件为平板型或U型或弧型或L型。

纤维-织物预浸料是在纤维-织物上形成有半固化物的纤维-织物浸渍材料，纤维-织物预浸料是将纤维-织物浸渍胶黏剂、再经烘焙后制作而成；纤维-织物预浸料的组分为：半固化物、纤维-织物，其中，半固化物的重量百分比为30％～50％，纤维-织物的重量百分比为50％～70％。