[发明专利]一种提高选区激光熔化产品致密度及成分均匀度的方法

权利要求书

1.一种提高选区激光熔化产品致密度及成分均匀度的方法，其特征在于，该方法为在激光打印过程中，每层铺粉后，进行两次扫描，在第一次扫描后立刻进行第二次扫描，所述第二次扫描的功率为所述第一次打印扫描的50％～60％；所述第二次扫描的线点距为所述第一次扫描的1.4～2.4倍。

2.一种提高选区激光熔化产品致密度及成分均匀度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，原料混合，将合金粉末或单质金属粉末与合金粉末配合，得到高熵合金粉末；

步骤2，增材制备，基板采用不锈钢材质，将基板表面打磨直至无氧化物，用有机溶剂将表面的油污和脏污清洗干净，使用喷砂机进行表面喷砂处理，将所述步骤1完成后获得的高熵合金粉末投入打印机料仓，构建尺寸为预定尺寸的块体，层间旋转角设定为65°～70°，进行激光器行走离线编程，打印前将打印仓内抽真空，氧气含量低于500ppm，每层铺粉后，进行两次扫描，在第一次扫描后进行第二次扫描，所述第二次扫描的激光功率为所述第一次打印扫描激光功率的50％～60％；所述第二次扫描的线点距为所述第一次打印扫描的1.4～2.4倍。

3.根据权利要求2所述的一种提高选区激光熔化产品致密度及成分均匀度的方法，其特征在于，所述第一次扫描激光功率为180W～400W，曝光时间30～70μs，线点距20～70微米，氩气气氛保护。

4.根据权利要求2所述的一种提高选区激光熔化产品致密度及成分均匀度的方法，其特征在于，所述步骤1的过程为，将合金粉末或单质金属粉末与合金粉末在三维混料机中混合2～4小时，筒体转速20～40r/min，将混合均匀的粉末在真空烘干机烘干5～10小时，温度50～100摄氏度，真空度小于绝对压力10KPa，烘干完成后密封保存，得到高熵合金粉末。

5.根据权利要求2所述的一种提高选区激光熔化产品致密度及成分均匀度的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述基板采用316L不锈钢，尺寸为250×250×15mm。

6.根据权利要求2所述的一种提高选区激光熔化产品致密度及成分均匀度的方法，其特征在于，所述步骤2中，将所述基板表面用角磨机打磨直至无氧化物，用丙酮及酒精分别将表面的油污和脏污清洗干净。

7.根据权利要求2所述的一种提高选区激光熔化产品致密度及成分均匀度的方法，其特征在于，所述步骤2采用雷尼绍公司生产的AM-400激光3D打印设备进行激光增材制造，并在Renishaw-QuantAM中构建尺寸为5mm×5mm×5mm的块体，层间旋转角设定为67°以释放残余应力，由软件自动进行激光器行走离线编程，打印前将打印仓内抽真空，氧气含量低于100ppm，每层铺粉后，进行两次扫描，第一次扫描激光功率为180W～400W，曝光时间30～70μs，线点距20～70微米，氩气气氛保护；第一次扫描后进行第二次扫描，所述第二次扫描的激光功率为所述第一次打印扫描激光功率的50％～60％；所述第二次扫描的线点距为所述第一次打印扫描的1.4～2.4倍，打印后试样随仓冷却2小时。

8.根据权利要求2所述的一种提高选区激光熔化产品致密度及成分均匀度的方法，其特征在于，所述步骤1的过程为，混合粉按照FeCoCrNiSi_0.05的原子比例进行配置在三维混料机中混合2～4小时，筒体转速20～40r/min，将混合均匀的粉末在真空烘干机烘干5～10小时，温度50～100摄氏度，真空度小于绝对压力10KPa，烘干完成后密封保存，得到高熵合金粉末。

9.一种提高选区激光熔化产品致密度及成分均匀度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，原料混合，混合粉按照FeCoCrNiSi_0.05的原子比例进行配置在三维混料机中混合2～4小时，筒体转速20～40r/min，将混合均匀的粉末在真空烘干机烘干5～10小时，温度50～100摄氏度，真空度小于绝对压力10KPa，烘干完成后密封保存，得到高熵合金粉末。

步骤2，增材制备，基板采用316L不锈钢，尺寸为250×250×15mm，将所述基板表面用角磨机打磨直至无氧化物，用丙酮及酒精分别将表面的油污和脏污清洗干净，将所述步骤1完成后获得的高熵合金粉末投入打印机料仓，采用雷尼绍公司生产的AM-400激光3D打印设备进行激光增材制造，并在Renishaw-QuantAM中构建尺寸为6mm×6mm×6mm的块体，层间旋转角设定为67°以释放残余应力，由软件自动进行激光器行走离线编程，打印前将打印仓内抽真空，氧气含量低于100ppm，每层铺粉厚度为40微米，之后进行两次扫描，第一次扫描激光功率为197W，曝光时间67μs，线点距41微米，氩气气氛保护；第一次扫描后立即进行第二次扫描，扫描激光功率为113W，曝光时间67μs，线点距97微米，打印后试样随仓冷却2小时。。