[发明专利]一种具有不同屈强比的冷轧QP1180钢及其生产方法

权利要求书

1.一种具有不同屈强比的冷轧QP1180钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括C：0.19～0.22％，Si：1.00～1.40％，Mn：2.00～2.30％，Nb：0.03～0.06％，Mo：0.20～0.35％，Alt：0.50～0.70％，并限制P≤0.008％，S≤0.005％，N≤0.005％，O≤0.003％，H≤2ppm，余量为Fe及其他不可避免的杂质；

冷轧QP1180钢产品的厚度规格为0.80～2.00mm，包括0.55及0.70两种屈强比级别，屈强比0.55的冷轧QP1180钢产品延伸率≥17.0％，适用于有深加工/冷加工成形和几何精度要求高的汽车结构件和加强件；屈强比0.70的冷轧QP1180钢产品强塑积达到25.0GPa％以上；

所述具有不同屈强比的冷轧QP1180钢的生产方法，生产方法包括板坯加热工序、热轧工序、冷却及卷取工序、酸轧工序、连退工序、平整工序；钢坯厚度为230mm；其中热轧基料厚度热轧基料厚度≤2.00mm的粗轧出口坯厚为28mm；2.00mm＜热轧基料厚度≤3.00mm的粗轧出口坯厚为32mm；3.00mm＜热轧基料厚度≤4.00mm的粗轧出口坯厚为36mm；热轧基料厚度＞4.00mm的粗轧出口坯厚为38mm；

其中，屈强比＜0.55的冷轧QP1180钢产品的生产方法，按照以下方法进行控制各工序段的工艺参数：

(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1230～1260℃，均热段时间40min，总在炉时间为240min；

(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1090～1120℃，精轧终轧温度890～920℃；

(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以20℃/s的冷速冷却至680～710℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；

(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用46.0～52.0％的压下量进行冷轧；

(5)连退工序：将酸轧后的钢带进行连续退火，均热温度800～820℃，缓冷段结束温度680～700℃，快冷段结束温度350～370℃，过时效段温度340～350℃，终冷出炉温度≤160℃；

(6)平整工序：将连续退火后的钢卷进行平整，平整延伸率控制在0.4～0.5％，然后卷取即得到成品钢卷；

其中，屈强比＞0.70的冷轧QP1180钢产品的生产方法，按照以下方法进行控制各工序段的工艺参数：

(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1220～1250℃，均热段时间30min，总在炉时间为240min；

(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1060～1090℃，精轧终轧温度860～890℃；

(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以20℃/s的冷速冷却至660～690℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；

(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用50.0～55.0％的压下量进行冷轧；

(5)连退工序：将酸轧后的钢带进行连续退火，均热温度780～800℃，缓冷段结束温度670～690℃，快冷段结束温度330～350℃，过时效段温度320～340℃，终冷出炉温度≤160℃；

(6)平整工序：将连续退火后的钢卷进行平整，平整延伸率控制在0.8～1.0％，然后卷取即得到成品钢卷。

2.根据权利要求1所述的一种具有不同屈强比的冷轧QP1180钢的生产方法，其特征在于，获得的显微组织主要为马氏体/贝氏体、少量等轴状先共析铁素体及残余奥氏体，其中屈强比＜0.55冷轧QP1180钢的先共析铁素体的体积分数为16.0～28.5％，残余奥氏体的体积分数为8.5～15.6％；屈强比＞0.70冷轧QP1180钢的先共析铁素体的体积分数为14.9～22.4％，残余奥氏体的体积分数为7.3～13.5％。