[发明专利]一种自动化控制的注塑模具结构

说明书

本发明公开了一种自动化控制的注塑模具结构，包括注塑模具主体以及设置于所述注塑模具主体顶部的进料机构，其特征在于：所述进料机构包括料斗壳体，所述料斗壳体内设有内柱体，所述内柱体的左右两侧对称设有搅拌腔，所述内柱体内设有向下延伸设置的挤料腔，所述挤料腔上侧设有调节空腔，所述搅拌腔与所述挤料腔之间相连通设有贯通导料槽，所述调节空腔与所述贯通导料槽之间的部分内滑动配合连接有上下延伸设置的挡料板，所述挡料板顶部延伸末端伸入所述调节空腔内，左右两侧所述挡料板的顶部延伸末端之间固设有连接杆，所述连接杆的底部端面与所述调节空腔的底部端壁之间固设有第一拉伸弹簧。

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，具体为一种自动化控制的注塑模具结构。

背景技术

塑料制品是指采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。在注塑加工时，添加剂往往是加入到塑料母粒中，并将其搅拌均匀后再通入到挤塑机中进行加热融化，然后再进行注塑操作，而传统的搅拌进料机的结构单一，而且大多为敞开式结构，容易造成异物或灰尘落入导致产生次品，且存在一定的安全隐患，另外，半封闭式结构的搅拌进料机，不易检修维护和添料工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化控制的注塑模具结构，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动化控制的注塑模具结构，包括注塑模具主体以及设置于所述注塑模具主体顶部的进料机构，所述进料机构包括料斗壳体，所述料斗壳体内设有内柱体，所述内柱体的左右两侧对称设有搅拌腔，所述内柱体内设有向下延伸设置的挤料腔，所述挤料腔上侧设有调节空腔，所述搅拌腔与所述挤料腔之间相连通设有贯通导料槽，所述调节空腔与所述贯通导料槽之间的部分内滑动配合连接有上下延伸设置的挡料板，所述挡料板顶部延伸末端伸入所述调节空腔内，左右两侧所述挡料板的顶部延伸末端之间固设有连接杆，所述连接杆的底部端面与所述调节空腔的底部端壁之间固设有第一拉伸弹簧，所述调节空腔的后侧壁上通过转销轴转动配合连接有第一摆臂，所述第一摆臂远离所述转销轴一侧设有贯通导槽，所述第一摆臂靠近所述转销轴一侧固设有倾斜设置的第二摆臂，所述第二摆臂远离所述第一摆臂一侧固设有向前侧延伸设置的顶压柱，所述顶压柱与所述连接杆的底部端面顶压滑动配合连接，所述第一摆臂上侧设有调节柱，所述调节柱的左侧滑动配合连接有与所述调节空腔左侧壁固定配合连接的第一导滑套，所述调节柱的右侧滑动配合连接有与所述调节空腔右侧壁固定配合连接的第二导滑套，所述第一导滑套内设有与所述调节柱左侧端面顶压配合连接的顶压弹簧，所述第二导滑套内设有与所述调节柱动力配合连接的移动调节驱动器，所述调节柱的底部端面内固设有向下延伸设置的固定柱，所述固定柱位于所述第一摆臂的后侧位置，所述贯通导槽滑动配合连接有与所述固定柱固定配合连接的导滑轴，所述调节柱内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有第一齿轮，所述料斗壳体的顶部设有升降盖体，所述调节空腔的顶壁内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的底部末端固设有位于所述调节空腔内的第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的右侧位置。

进一步的技术方案，所述挤料腔的底部末端与所述注塑模具主体相连通设置，所述挤料腔内设有螺旋挤料杆，所述挤料腔的顶部壁内固设有挤料电机，所述螺旋挤料杆的顶部末端与所述挤料电机的底部末端动力配合连接。