[发明专利]一种自动化控制的注塑模具结构

权利要求书

1.一种自动化控制的注塑模具结构，包括注塑模具主体以及设置于所述注塑模具主体顶部的进料机构，其特征在于：所述进料机构包括料斗壳体，所述料斗壳体内设有内柱体，所述内柱体的左右两侧对称设有搅拌腔，所述内柱体内设有向下延伸设置的挤料腔，所述挤料腔上侧设有调节空腔，所述搅拌腔与所述挤料腔之间相连通设有贯通导料槽，所述调节空腔与所述贯通导料槽之间的部分内滑动配合连接有上下延伸设置的挡料板，所述挡料板顶部延伸末端伸入所述调节空腔内，左右两侧所述挡料板的顶部延伸末端之间固设有连接杆，所述连接杆的底部端面与所述调节空腔的底部端壁之间固设有第一拉伸弹簧，所述调节空腔的后侧壁上通过转销轴转动配合连接有第一摆臂，所述第一摆臂远离所述转销轴一侧设有贯通导槽，所述第一摆臂靠近所述转销轴一侧固设有倾斜设置的第二摆臂，所述第二摆臂远离所述第一摆臂一侧固设有向前侧延伸设置的顶压柱，所述顶压柱与所述连接杆的底部端面顶压滑动配合连接，所述第一摆臂上侧设有调节柱，所述调节柱的左侧滑动配合连接有与所述调节空腔左侧壁固定配合连接的第一导滑套，所述调节柱的右侧滑动配合连接有与所述调节空腔右侧壁固定配合连接的第二导滑套，所述第一导滑套内设有与所述调节柱左侧端面顶压配合连接的顶压弹簧，所述第二导滑套内设有与所述调节柱动力配合连接的移动调节驱动器，所述调节柱的底部端面内固设有向下延伸设置的固定柱，所述固定柱位于所述第一摆臂的后侧位置，所述贯通导槽滑动配合连接有与所述固定柱固定配合连接的导滑轴，所述所述调节柱内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有第一齿轮，所述料斗壳体的顶部设有升降盖体，所述调节空腔的顶壁内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的底部末端固设有位于所述调节空腔内的第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的右侧位置；

所述升降盖体(7)内设有第一内腔，所述第一内腔的左右两侧对称设有第二内腔，所述第一内腔的前后两侧对称设有贯通导滑槽，所述贯通导滑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的支撑板，所述支撑板的底部末端与所述内柱体的顶部端面固定配合连接，前后两组所述支撑板的顶部末端之间固设有顶板，所述第一内腔后侧与后侧所述贯通导滑槽之间的升降盖体内螺纹配合连接有上下延伸设置的升降调节螺杆，所述升降调节螺杆的底部末端与所述第一转轴的顶部末端动力配合连接，所述升降调节螺杆的顶部末端与所述顶板的底部端面转动配合连接，左右两侧所述第二内腔之间转动配合连接有贯穿所述第一内腔的第二转轴，所述第二转轴的左右两侧末端固设有分别位于左右两侧所述第二内腔内的第一锥齿轮，位于所述第一内腔内的所述第二转轴上周向固设有第二锥齿轮；

所述第二内腔的底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的底部延伸段伸出所述升降盖体的底部端面外，所述第三转轴底部延伸段的外表面上固设有多组等距排布设置的搅拌叶，所述第三转轴的顶部末端固设有位于所述第二内腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。

2.根据权利要1求所述的一种自动化控制的注塑模具结构，其特征在于：所述挤料腔的底部末端与所述注塑模具主体相连通设置，所述挤料腔内设有螺旋挤料杆，所述挤料腔的顶部壁内固设有挤料电机，所述螺旋挤料杆的顶部末端与所述挤料电机的底部末端动力配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化控制的注塑模具结构，其特征在于：所述注塑模具主体内设有锥形的注塑通道，所述注塑通道的外侧环设有加热组件，所述挤料腔的底壁末端与所述注塑通道的顶部相连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化控制的注塑模具结构，其特征在于：所述第一内腔内滑动配合连接有底托板，所述底托板的顶部端面上固设有第二电机，所述第二电机的顶部末端动力配合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于所述第二电机的下侧位置，所述底托板与所述第一内腔的底壁之间固设有第二拉伸弹簧，所述第一内腔的底壁内还滑动配合连接有上下延伸设置的滑接顶杆。