[发明专利]一种混压板制作的定位方法

权利要求书

1.一种混压板制作的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：开料，选取两个以上子板、母板以及两个以上PP板，按照预定尺寸进行剪切；

S2：内钻，设计子母板定位孔程序，通过所述子母板定位孔程序在子板钻出第一定位孔组，在母板钻出第二定位孔组和在PP板钻出第三定位孔组；所述第一定位孔组包括两个以上第一定位孔，所述第二定位孔组包括两个以上第二定位孔，所述第一定位孔的直径与所述第二定位孔的直径相等，所述子板上的各个所述第二定位孔的定位精度误差为0-3mil；

S3：内刻，内层图形制作及内层蚀刻后，各个所述子板之间的对位精度误差为0-2mil，每个所述子板与所述母板的对位精度误差为0-2mil；

S4：压合，选取销钉，由步骤S3中得到的对位精度误差确定销钉的直径，将所述母板、各个所述子板、各个所述PP板用销钉固定住，然后送入压合机中进行压合后得到混压板，所述混压板中所述子板与所述母板对位精度误差为0-3.6mil，所述混压板中所述子板之间的对位精度误差为0-3.6mil；

S5：去销，将所述混压板上的所述销钉用工具锯掉；

步骤S2中所述第三定位孔组包括两个以上第三定位孔；所述第一定位孔的数量、所述第二定位孔的数量以及所述第三定位孔的数量均相等，所述第三定位孔的直径大于所述第一定位孔的直径。

2.根据权利要求1所述的混压板制作的定位方法，其特征在于，在步骤S3之后且在步骤S4之前，还包括：将所述子板成型、所述母板成型以及所述PP板成型。

3.根据权利要求2所述的混压板制作的定位方法，其特征在于，所述子板成型和所述母板成型完成后，将所述子板棕化和所述母板棕化；在棕化完成后的四十八小时之内完成步骤S4。

4.根据权利要求3所述的混压板制作的定位方法，其特征在于，所述母板的厚度为H1，所有所述子板的总厚度为H2，所有所述PP板的总厚度为H3，所述销钉的长度比H1、H2、H3三者之和小0.1mm-0.25mm。

5.根据权利要求4所述的混压板制作的定位方法，其特征在于，步骤S4中所述销钉的直径和所述第一定位孔的直径的差值与每个所述子板和所述母板的对位精度误差的差值相等且所述销钉的数量与所述第一定位孔的数量相等，将每个所述销钉插设在所述第一定位孔组中，每个所述子板和/或每个所述PP板沿所述销钉叠压在所述母板上。

6.根据权利要求5所述的混压板制作的定位方法，其特征在于，所述销钉为圆柱销。

7.根据权利要求6所述的混压板制作的定位方法，其特征在于，所述圆柱销的材质为耐燃材料。

8.根据权利要求7所述的混压板制作的定位方法，其特征在于，步骤S5中所述工具为电锯。

9.根据权利要求8所述的混压板制作的定位方法，其特征在于，所述电锯的钻咀的直径与所述第三定位孔的直径相等。