[发明专利]一种合金镀膜方法

权利要求书

1.一种合金镀膜方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、将钢板进行除油和电解清洗后送入真空腔室；

步骤S2、将真空腔室中的钢板预热后进行表面离子清洗；

步骤S3、将清洗后的钢板送入蒸镀装置进行双金属混合镀膜、单金属-单金属复合镀膜或单金属-双金属混合-单金属复合镀膜；

所述步骤S3中，所述单金属-双金属混合-单金属复合镀膜为：将两个金属熔融容器内的金属加热至气体状态，第一种金属蒸气通过第一分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；钢板继续移动，混合蒸气箱的混合金属蒸气从喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；钢板继续移动，第二种金属蒸气通过第二分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；最终形成单金属-双金属混合-单金属复合膜；

步骤S3中使用的蒸镀装置包括真空腔体(12)；真空腔体(12)的侧边设置有传送辊(10)，传送辊(10)用于传送钢板(9)；真空腔体(12)内设置有第一金属熔融容器(1)和第二金属熔融容器(2)；第一金属熔融容器(1)通过第一主蒸气管道(3)与混合蒸气箱(5)连接，第二金属熔融容器(2)通过第二主蒸气管道(4)与混合蒸气箱(5)连接；混合蒸气箱(5)设置喷气嘴(6)，喷气嘴(6)用于向钢板(9)镀膜；第一主蒸气管道(3)的侧边还设有第一分蒸气管道(31)，第二主蒸气管道(4)的侧边还设有第二分蒸气管道(41)；第一分蒸气管道和第二分蒸气管道上均设置喷气嘴；

所述喷气嘴为长条形的喷嘴通道，所述喷气嘴设置有用于调节喷嘴通道的长度的可移动挡板；喷气嘴两侧设置角度可调节的弧形挡板，用来调节喷气嘴的宽度；

所述喷气嘴为可拆卸结构，混合蒸气箱上设有3条用于放置喷气嘴的通道，通道上设有盖子，在进行复合镀膜的时候，喷气嘴可以根据需要放置在不同的通道上，调节混合蒸气箱上的喷气嘴与其他喷气嘴的距离；

所述金属熔融容器的上端设置导流板。

2.根据权利要求1所述的合金镀膜方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述双金属混合镀膜为：将两个金属熔融容器内的金属加热至气体状态，金属蒸气通过主蒸气管道输送至混合蒸气箱，在混合蒸气箱充分混合后，金属蒸气从喷气嘴喷出，沉积在钢板表面，形成双金属混合膜；

所述步骤S3中，所述单金属-单金属复合镀膜为：分别将两个金属熔融容器内的金属加热至气体状态，第一种金属蒸气通过第一分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；钢板继续移动，第二种金属蒸气通过第二分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；形成单金属-单金属复合膜。

3.根据权利要求1所述的合金镀膜方法，其特征在于，步骤S2中，将钢板预热至150-200℃。

4.根据权利要求1所述的合金镀膜方法，其特征在于，所述主蒸气管道和分蒸气管道上均设置有流量控制器和/或单向阀。

5.根据权利要求1所述的合金镀膜方法，其特征在于，所述喷气嘴为长条形的喷嘴通道，喷嘴通道的长度能够调节。

6.根据权利要求5所述的合金镀膜方法，其特征在于，所述金属熔融容器、主蒸气管道、分蒸气管道、混合蒸气箱和喷气嘴的四周均设置有加热装置。

7.根据权利要求6所述的合金镀膜方法，其特征在于，所述加热装置为感应加热、电阻丝加热或远红外加热。

8.根据权利要求7所述的合金镀膜方法，其特征在于，所述金属熔融容器、主蒸气管道、分蒸气管道和混合蒸气箱(5)均设有温度传感器。

9.根据权利要求1-7任一项所述的合金镀膜方法，其特征在于，所述真空腔体(12)的侧边设置有观察窗。